一种坚果全智能生产线破壳取仁装置的制作方法

本发明涉及坚果生产，具体为一种坚果全智能生产线破壳取仁装置。

背景技术：

1、坚果全智能生产线是一种集成了自动化、智能化技术的生产线，主要用于坚果类食品的加工和生产。这种生产线通过一系列的机械化和自动化设备，实现了从原料入库到成品出库的全程自动化和智能化控制。坚果全智能生产线通常包括原料入库、原料清理、浸泡、蒸煮、烘烤、冷却、筛选、包装、码垛等环节，每个环节都通过自动化设备来完成，大大提高了生产效率和产品质量。

2、授权公告号为cn217609382u的实用新型专利公开了一种坚果自动剥壳装置，该坚果自动剥壳装置包括支撑架，所述支撑架架空设置有第一转辊和第二转辊，两转辊分别由独立电机驱动，两转辊平行设置且两者间隔设置，两转辊的两端皆转动连接有轴承座，所述支撑架相对两侧的侧壁上分别设置有同向的滑轨，所述第一转辊两端处的轴承座分别固定连接于两所述滑轨上，所述第二转辊两端的轴承座分别滑动连接于两所述滑轨上，所述支撑架上还设置有用于控制所述第二转辊移动的间距调控机构，两转辊的正下方还设置有筛分输送机构；通过设置的间距调控机构，可调整第二转辊的移动，以控制同第一转辊之间的间隔大小，以实现对不同品种、不同尺寸大小的坚果进行针对性破壳。

3、虽然该坚果自动剥壳装置通过设置的间距调控机构，可以实现对不同品种、不同尺寸大小的坚果进行针对性破壳，但是该装置在使用时还存在如下几点问题：1.该装置通过丝杆的转动来调节第二转辊的位置，然而丝杆直接设置于支撑架内部，在坚果剥壳时，坚果的碎屑等会落在丝杆上，而丝杆是高精度传动部件，异物可能会阻碍丝杆的传动，增加摩擦力，从而降低传动效率，影响了第二转辊的调节；2.支撑架上设置了滑轨，当转辊对坚果剥壳时，部分碎屑易经滑轨处掉落至外界，从而会给工作人员带来不必要的清理工作；3.调节第一转辊与第二转辊的间隙时，仅凭工作人员的经验判断调节，不能精确调节第一转辊与第二转辊的间隙。鉴于此，我们提出一种坚果全智能生产线破壳取仁装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种坚果全智能生产线破壳取仁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种坚果全智能生产线破壳取仁装置，包括剥壳部和筛选部；

4、所述剥壳部用于坚果的破壳取仁，剥壳中空式的箱体，箱体的左右两侧壁均开设有条形槽，箱体的前端面设有红外线反射模块；箱体的顶部安装有进料斗，箱体的内部后侧处转动安装有第一压辊，箱体的外壁安装有用于驱动第一压辊转动的第一马达；

5、第一压辊的前侧设有可水平移动的第二压辊，第二压辊的两端均转动安装有连接块，连接块与条形槽滑动连接，连接块的前后两端处均安装有可伸缩的挡板，右侧的连接块的外壁安装有用于驱动第二压辊转动的第二马达；连接块的前端面还固定有传动板，传动板穿过箱体并突出至外界，传动板的顶部开设有齿槽，齿槽的上方处均啮合有齿轮，两个齿轮之间同轴键连接有传动轴，箱体前侧还安装有用于驱动传动轴转动的第三马达；

6、两个传动板的前端之间处固定有连接板，连接板的后端面安装有红外线测距模块；

7、所述筛选部用于筛选破壳后的坚果，安装于箱体下方。

8、作为本发明优选的技术方案，所述筛选部包括与箱体底部固定连接的承载板，承载板顶部开设有与箱体相连通的连接槽，承载板的底部四角处均固定有支杆，支杆上同轴固定有两个限位环，支杆外部位于两个限位环之间处套设有两个弹簧，承载板的下方设有倾斜状的壳体，壳体的前端呈开口状，壳体的开口内安装有筛网，壳体的两侧外壁均安装有两个固定块，支杆穿过固定块并与固定块滑动连接，且固定块位于相邻的两个弹簧之间处并被弹簧抵紧，壳体的右侧外壁还安装有振动电机。

9、作为本发明优选的技术方案，所述箱体的前端面上方处安装有支架，传动轴的两端通过轴承与支架转动连接，且第三马达通过螺栓与支架固定连接。

10、作为本发明优选的技术方案，所述挡板呈褶皱状，且挡板为橡胶材质的制成品。

11、作为本发明优选的技术方案，所述条形槽的上下两侧均开设有导向槽，连接块的上下两端均安装有导向块，且导向块与相对应的导向槽滑动连接。

12、作为本发明优选的技术方案，所述进料斗与箱体的连通处位于第一压辊与第二压辊之间的上方处。

13、作为本发明优选的技术方案，所述壳体的截面形状呈u型，且壳体为不锈钢材质的制成品。

14、作为本发明优选的技术方案，所述壳体通过螺栓与筛网固定连接，且壳体的倾斜角度为2-4°。

15、作为本发明优选的技术方案，所述箱体通过螺栓与承载板通过螺栓固定连接。

16、作为本发明优选的技术方案，所述红外线反射模块位于红外线测距模块的正后侧处。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、1.通过设置的剥壳部：设置了可相对转动的第一压辊和第二压辊，可以对落下的坚果进行剥壳处理；同时，齿轮与齿槽啮合可驱动传动板水平运动，传动板可同步带动连接块运动，连接块则带动第二压辊水平运动，随着第二压辊的水平运动，可以调节第一压辊和第二压辊之间的距离，从而可以实现对不同品种、不同尺寸大小的坚果进行剥壳；

19、2.齿槽和齿轮等设置于箱体前侧，剥壳时产生的碎屑不会影响到齿槽和齿轮的传动，避免影响第二压辊的水平调节；

20、3.在条形槽处设置的可伸缩的挡板，既满足了连接块水平运动的需求，也避免了碎屑等掉落至外界的情况，避免了不必要的清理工作；

21、4.通过设置的红外线测距模块与红外线反射模块，可以对第二压辊的水平运动距离进行测量，从而利于精确调节第一压辊与第二压辊之间的间隙，利于保证对坚果的剥壳质量；

22、5.通过设置的筛选部：在振动电机的作用下，可以带动壳体振动，在筛网的筛选作业下，可以对破壳后的坚果进行初步筛选，方便筛选出果壳与果肉。

技术特征：

1.一种坚果全智能生产线破壳取仁装置，包括剥壳部(1)和筛选部(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述筛选部(2)包括与箱体(10)底部固定连接的承载板(20)，承载板(20)顶部开设有与箱体(10)相连通的连接槽(201)，承载板(20)的底部四角处均固定有支杆(21)，支杆(21)上同轴固定有两个限位环(211)，支杆(21)外部位于两个限位环(211)之间处套设有两个弹簧(22)，承载板(20)的下方设有倾斜状的壳体(23)，壳体(23)的前端呈开口状，壳体(23)的开口内安装有筛网(25)，壳体(23)的两侧外壁均安装有两个固定块(24)，支杆(21)穿过固定块(24)并与固定块(24)滑动连接，且固定块(24)位于相邻的两个弹簧(22)之间处并被弹簧(22)抵紧，壳体(23)的右侧外壁还安装有振动电机(26)。

3.根据权利要求1所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述箱体(10)的前端面上方处安装有支架(104)，传动轴(181)的两端通过轴承与支架(104)转动连接，且第三马达(19)通过螺栓与支架(104)固定连接。

4.根据权利要求1所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述挡板(152)呈褶皱状，且挡板(152)为橡胶材质的制成品。

5.根据权利要求1所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述条形槽(101)的上下两侧均开设有导向槽(102)，连接块(15)的上下两端均安装有导向块(151)，且导向块(151)与相对应的导向槽(102)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述进料斗(11)与箱体(10)的连通处位于第一压辊(12)与第二压辊(14)之间的上方处。

7.根据权利要求2所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述壳体(23)的截面形状呈u型，且壳体(23)为不锈钢材质的制成品。

8.根据权利要求2所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述壳体(23)通过螺栓与筛网(25)固定连接，且壳体(23)的倾斜角度为2-4°。

9.根据权利要求1所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述箱体(10)通过螺栓与承载板(20)通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求1所述的坚果全智能生产线破壳取仁装置，其特征在于：所述红外线反射模块(103)位于红外线测距模块(171)的正后侧处。

技术总结本发明涉及坚果生产技术领域，具体为一种坚果全智能生产线破壳取仁装置，包括；通过设置的剥壳部：连接块的前端面还固定有传动板，传动板穿过箱体并突出至外界，传动板的顶部开设有齿槽，齿槽的上方处均啮合有齿轮，两个齿轮之间同轴键连接有传动轴，箱体前侧还安装有用于驱动传动轴转动的第三马达；设置了可相对转动的第一压辊和第二压辊，可以对落下的坚果进行剥壳处理；同时，齿轮与齿槽啮合可驱动传动板水平运动，传动板可同步带动连接块运动，连接块则带动第二压辊水平运动，随着第二压辊的水平运动，可以调节第一压辊和第二压辊之间的距离，从而可以实现对不同品种、不同尺寸大小的坚果进行剥壳。技术研发人员：王情雄,王蓉,陶亮,张静,刘超受保护的技术使用者：云南奥福实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19