包排一体机的制作方法

本技术涉及食品加工设备，具体涉及包排一体机。

背景技术：

1、包馅机，对于一些有内陷的食品进行包馅的机器，产品按用途分为焙烤食品用馅料、冷冻饮品用馅料、速冻食品用馅料；按工艺分为常温保存馅料和冷链保存馅料；按原料分为蓉沙类、果仁类、果蔬类、肉禽制品类、水产制品类等。现有的包馅机器，在包馅切料后食品直接下放到输送带上，通过输送带输送到后方，之后通过人工对包馅切断后的食品进行排列放置，如此相对的不方便，人工成本高，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在解决了现有的包馅机器，在包馅切料后通过人工对包馅切断后的食品进行排列放置，人工成本高，效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

3、包排一体机，包括底座，所述底座上方设置有滑座，所述滑座后方设置有机体，所述机体一侧壁上安装有控制箱，其特征在于：所述滑座上部开设有导向槽，所述导向槽左右两侧对称转动连接有一组丝杆，两个所述丝杆前后部上均螺纹连接有相互适配的俩组丝杆螺母，四个所述丝杆螺母上外侧上均固定连接有连接杆，所述连接杆向上延伸固定连接有输送机架，所述输送机架上安装有左右输送带，所述左右输送带上可拆卸安装有收料板，所述输送机架正上方的机体上安装有切料组件，所述切料组件上方安装有拌料组件。

4、进一步改进的是：所述机体内下部设置有驱动电机，所述丝杆前端转动连接在导向槽内前壁，所述丝杆后端转动连接在导向槽内后壁，所述丝杆后端延伸出导向槽内后壁与驱动电机的输出端传动连接。

5、进一步改进的是：所述收料板上设置有若干个收料槽。

6、进一步改进的是：若干个所述收料槽呈矩形阵列分布在收料板上表面上。

7、进一步改进的是：所述输送机架一端上安装有用于带动左右输送带运行的输送电机。

8、进一步改进的是：所述拌料组件上方设置有第一进料斗和第二进料斗。

9、进一步改进的是：所述第一进料斗和第二进料斗的出口与拌料组件的进口连接。

10、进一步改进的是：所述底座底面安装有若干个万向锁止轮。

11、采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

12、通过设置有拌料组件、切料组件，实现对食品的自动拌料和切断，之后通过输送带和丝杆实现收料板的前后左右自由移动，实现了食品的自动排列。拌料、切断和排列一体完成，整体效率更高，操作方便快捷。

技术特征：

1.包排一体机，包括底座，所述底座上方设置有滑座，所述滑座后方设置有机体，所述机体一侧壁上安装有控制箱，其特征在于：所述滑座上部开设有导向槽，所述导向槽左右两侧对称转动连接有一组丝杆，两个所述丝杆前后部上均螺纹连接有相互适配的俩组丝杆螺母，四个所述丝杆螺母上外侧上均固定连接有连接杆，所述连接杆向上延伸固定连接有输送机架，所述输送机架上安装有左右输送带，所述左右输送带上可拆卸安装有收料板，所述输送机架正上方的机体上安装有切料组件，所述切料组件上方安装有拌料组件。

2.根据权利要求1所述的包排一体机，其特征在于：所述机体内下部设置有驱动电机，所述丝杆前端转动连接在导向槽内前壁，所述丝杆后端转动连接在导向槽内后壁，所述丝杆后端延伸出导向槽内后壁与驱动电机的输出端传动连接。

3.根据权利要求1所述的包排一体机，其特征在于：所述收料板上设置有若干个收料槽。

4.根据权利要求3所述的包排一体机，其特征在于：若干个所述收料槽呈矩形阵列分布在收料板上表面上。

5.根据权利要求1所述的包排一体机，其特征在于：所述输送机架一端上安装有用于带动左右输送带运行的输送电机。

6.根据权利要求1所述的包排一体机，其特征在于：所述拌料组件上方设置有第一进料斗和第二进料斗。

7.根据权利要求6所述的包排一体机，其特征在于：所述第一进料斗和第二进料斗的出口与拌料组件的进口连接。

8.根据权利要求1所述的包排一体机，其特征在于：所述底座底面安装有若干个万向锁止轮。

技术总结技术提出了包排一体机，涉及食品加工设备技术领域，解决了现有的包馅机器，在包馅切料后通过人工对包馅切断后的食品进行排列放置，人工成本高，效率较低的问题。本技术包括底座，所述导向槽左右两侧对称转动连接有一组丝杆，两个所述丝杆前后部上均螺纹连接有相互适配的俩组丝杆螺母，四个所述丝杆螺母上外侧上均固定连接有连接杆，所述连接杆向上延伸固定连接有输送机架，所述输送机架上安装有左右输送带，所述左右输送带上可拆卸安装有收料板，所述输送机架正上方的机体上安装有切料组件，所述切料组件上方安装有拌料组件。本技术的有益效果为：实现了食品的自动排列。拌料、切断和排列一体完成，整体效率更高，操作方便快捷。技术研发人员：柯清宇,柯晓威,谈小勇受保护的技术使用者：泉州瑞星达自动化科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/5/27