利用UV固化粘合剂组装的蜂窝状窗帘的制作方法

本公开涉及蜂窝状窗帘。更具体地，本公开涉及利用uv(紫外线)固化粘合剂组装蜂窝状窗帘的方法和装置。

背景技术：

1、可缩回的窗帘覆盖物(“窗帘”)可以由用于控制光和/或隔热的微孔结构制成。这些微孔结构可以是单排中空单元或多微孔(“蜂窝状”)配置，这些配置通常是通过将折叠的或管状材料的条带以堆叠方式结合在一起、形成窗帘的可扩展的织物部分而生产的。

2、一种形成蜂窝状窗帘覆盖物的传统方法涉及在将不同材料的两个或更多个连续条带形成并结合成蜂窝状布置之前将这些条带接合在一起。然后可以使用对接部或搭接部将两个条带的边缘结合在一起。有时使用粘合剂，诸如热熔体等。其他时候，两个条带使用热焊接或类似方法接合。然后将接合的子组件连续地卷曲、折叠以及热压成“成形的”条带或单元。该子组件可以根据期望的产品配置形成为各种形状或尺寸。然后将这些子组件利用它们之间的两个或更多个胶珠堆叠在一起，以形成更大的蜂窝状组件，诸如覆盖层、蜂巢、手风琴配置等。

3、然而，在成形和压制之前接合多个条带存在一些主要问题。因为构成组件的多个条带具有不同的材料，所以它们还具有不同的物理特性。这意味着对一侧进行压缩或热定形所需的温度和压力参数可能与另一侧所需的参数完全不同。此外，一种材料在冷却时的收缩率可能不同于另一种材料的收缩率。典型地，在产品被接合和组装之后，由于接合或热压过程中的收缩或热损伤，最终产品将在具有最高内置张力或收缩的材料的方向上成弧或弓形。甚至用于接合两个条带的高温粘合剂也会对一种或两种材料的边缘造成热损坏。

4、因此，需要一种组装工艺，该工艺考虑了窗帘材料的不同物理特性，有助于一种材料在冷却时的收缩率，并且有助于在制造过程中调节每种材料的各种热和压力。本公开解决了这些问题和其他问题。

技术实现思路

1、在一些实施例中，通过采用与现有技术中当前使用的操作顺序不同的操作顺序，每个材料条带在被接合到其他材料之前经历其单独的应力消除和收缩。例如，在一些用于制造蜂窝状窗帘的组件中，组件以多个条带开始，然后通过在制造工艺中使成形、热压以及冷却设备加倍，条带可以在将它们接合在一起之前使用最适合于特定材料的参数来各自形成和热压。在热压之后，每种材料被冷却至足够低的温度，使得进一步的收缩或扭曲被最小化。然后，使用低张力和低温结合方法将预先形成的侧面接合。通过在接合之前允许每个侧面松弛至接近自由状态，不存在来自任一侧材料的使最终产品弯曲或变形的张力或收缩。在如上所述处理和冷却预先形成的侧面之后，在将条带引导在一起以接合之前，允许每个侧面线性松弛至无张力或微张力控制状态。

2、在一些实施例中，一种用于接合两个或更多个蜂窝状窗帘材料条带的组件包括第一张力控制环路、第二张力控制环路、系留引导构件、大轮、第一系留带、第二系留带、多个系留带轮、粘合剂施加器、粘合剂固化站以及出口辊子。第一材料条带和第二材料条带被传送通过组件并且通过低温粘合和固化被接合在一起以形成产品条带。

技术特征：

1.一种用于制造蜂窝状窗帘的组件，所述组件包括：

2.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述粘合剂施加器被配置成将紫外线活化的粘合剂层施加到所述第一材料条带和所述第二材料条带。

3.根据权利要求2所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述粘合剂固化站包括高强度紫外线固化灯，所述高强度紫外线固化灯被配置成活化和硬化所述紫外线活化的粘合剂层。

4.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述粘合剂施加器被配置成将热熔粘合剂施加至所述第一材料条带和所述第二材料条带。

5.根据权利要求4所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述粘合剂固化站包括冷空气管道，所述冷空气管道被配置成对冷空气进行导向以硬化所述热熔粘合剂。

6.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述粘合剂施加器被配置成将膜胶带施加至所述第一材料条带和所述第二材料条带。

7.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述第一张力控制环路和所述第二张力控制环路被配置成向所述组件提供闭环反馈以用于所述第一材料条带和所述第二材料条带的速度控制。

8.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述粘合剂施加器被配置成将压敏粘合剂施加至所述第一材料条带和所述第二材料条带。

9.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述粘合剂施加器包括狭缝喷嘴。

10.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述粘合剂施加器包括涡流喷嘴。

11.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝状窗帘的组件，其中，所述系留引导构件被配置成与所述第一材料条带和所述第二材料条带重叠。

12.一种使用用于制造蜂窝状窗帘的组件的方法，所述方法包括：

13.根据权利要求11所述的方法，进一步包括利用紫外光固化所述粘合剂。

14.根据权利要求11所述的方法，进一步包括利用被配置成将冷空气导向到所述粘合剂处的冷空气管道来固化所述粘合剂。

15.根据权利要求11所述的方法，进一步包括通过向所述粘合剂施加压力来固化所述粘合剂。

16.根据权利要求11所述的方法，进一步包括通过施加化学活化剂来固化所述粘合剂。

17.一种使用用于制造蜂窝状窗帘的组件的方法，所述方法包括：

18.根据权利要求15所述的方法，进一步包括利用紫外光固化所述粘合剂。

19.根据权利要求15所述的方法，进一步包括利用被配置成将冷空气导向到所述粘合剂处的冷空气管道来固化所述粘合剂。

20.根据权利要求11所述的方法，进一步包括通过向所述粘合剂施加压力或通过化学活化剂来固化所述粘合剂。

技术总结蜂窝状窗帘组件的特征在于制造过程，该制造过程考虑到材料的不同物理特性，有助于冷却时的收缩率，并且有助于调节制造过程中各材料的不同热和压力。该过程描述了使用两个材料条带以形成单单元产品或双单元产品的接合方法。该组件包括通过施加粘合剂将材料条带彼此接合，并且通过固化站固化粘合剂。在被送入组件之前，材料条带被折叠、压制和冷却，从而减少或消除弯曲或其他形变。技术研发人员：洛林·K·齐汀受保护的技术使用者：洛林·K·齐汀技术研发日：技术公布日：2024/6/2