一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统及方法与流程

本发明涉及预制梁生产制造领域，具体涉及一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统及方法。

背景技术：

1、随着经济的飞速发展，高铁、高速公路和普通公路的建设十分迅猛，高铁和高速公路建设的网络化规划已经完成，目前正在加快实施。在高铁、高速公路的建设中，桥梁路面的关键部件就是混凝土箱型预制梁。并且在高铁和高速公路的建设中，箱型预制梁的制梁周期直接影响这整个工程施工周期。传统预应力混凝土箱梁预制生产工艺一般采用单一固定生产模式，即在同一施工区域内，使用固定式水泥台座，进行钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑、拆模、预应力张拉、移梁等一系列工序，正常天气下，一件预制箱梁从立模准备到拆模养护的操作周期约14天。这种工艺的主要缺点是预制梁固定底座使用效率低，场地面积大，混凝土浇筑不固定、施工工期长。从养护工艺分析，传统预制梁采用自然喷淋养护，其养护龄期一般需7天，养护时间占整体制梁时间的2/3以上，制梁周期较长，不利于大规模预制梁体施工。特别是到了滴水成冰的冬季，已经无法在户外施工，寒冬成为了该类工程施工的难题。另一方面，箱梁生产之前的梁场建设在整个公路建设项目周期中占有重要的地位，如选址、梁场规模大小、总体布局、 管理等对整个工程的质量、计划、进度、费用、环保、文明施工等起着关键性的作用。统计表明，一般梁场投资占工程估价的25%左右，梁场建设周期占完成制梁周期的20%左右，都严重影响和制约了路桥建设成本和施工建设周期。

技术实现思路

1、本发明提供了一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统及方法，其特点是采用全自动智能控制，使预制梁的整个生产工艺更加智能化、自动化、集约化、专业化和工厂化。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统及方法，包括钢筋成品存放区、浇注区、蒸养区、张拉区和存梁区。

3、所述钢筋成品存放区通过胎架将底腹板和顶板钢筋进行整体绑扎，形成底腹板钢筋。

4、所述浇注区用于将成型的底腹板钢筋放置在模具中进行浇注作业形成预制梁。

5、所述蒸养区用于对预制梁进行蒸汽养护。

6、所述张拉区用于对蒸养后的预制梁进行预应力张拉作业。

7、所述存梁区用于将完成预应力张拉作业的预制梁进行存放。

8、作为优化，所述钢筋成品存放区和浇注区之间设有行吊导轨；所述行吊导轨上安装有钢筋行吊和浇注行吊；所述钢筋行吊用于将绑扎好的底腹板钢筋整体吊装运移至浇注区内；所述浇注行吊用于对底腹板钢筋进行浇注；所述浇注区内还设有混凝土混合站，用于将浇注用的混凝土进行搅拌和浇注作业的供应。

9、作为优化，所述浇注区、蒸养区和张拉区内设有相连通的第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨的上方均设有移动底模。

10、作为优化，所述第一导轨和第二导轨之间设有公用导轨。

11、作为优化，所述蒸养区内的第一导轨和第二导轨上均设有蒸养室。

12、作为优化，所述浇注区和张拉区内的第一导轨、公用导轨和第二导轨之间设有横移导轨；所述横移导轨与第一导轨、公用导轨和第二导轨之间的夹角均为90°。

13、作为优化，所述移动底模的下方设有安装架、纵移滚轮和横移滚轮；所述横移滚轮通过顶升油缸安装于安装架的下方。

14、作为优化，所述张拉区和存梁区之间设有龙门导轨；所述龙门导轨上设有存放龙门架。

15、作为优化，所述第一导轨和第二导轨上的蒸养室均至少设有2个。

16、作为优化，所述底腹板钢筋在模具中浇注形成预制梁后，采用附着式高频振动器和插入式振捣器相结合的方式，将模具从预制梁上进行分离。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用移动式箱型预制梁蒸气养护生产单元，突破了箱型预制梁冬季户外生产的难题，在提高了养护质量的基础上，使箱型预制梁的养护从14天缩短到了7天，开发的移动式箱型预制梁生产线，减小了传统的固定式箱型预制梁生产所需要的土地面积25%，人工减少了20%，该成果应用了济泰高速公路的建设中，使该高速公路的通车时间提钱了70天，产生了巨大的经济与社会效益。

技术特征：

1.一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：包括钢筋成品存放区（1）、浇注区（2）、蒸养区（3）、张拉区（4）和存梁区（21）；

2.根据权利要求1所述的一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：所述钢筋成品存放区（1）和浇注区（2）之间设有行吊导轨（5）；所述行吊导轨（5）上安装有钢筋行吊（6）和浇注行吊（7）；所述钢筋行吊（6）用于将绑扎好的底腹板钢筋整体吊装运移至浇注区（2）内；所述浇注行吊（7）用于对底腹板钢筋进行浇注；所述浇注区（2）内还设有混凝土混合站（8），用于将浇注用的混凝土进行搅拌和浇注作业的供应。

3.根据权利要求2所述的一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：所述浇注区（2）、蒸养区（3）和张拉区（4）内设有相连通的第一导轨（9）和第二导轨（10）；所述第一导轨（9）和第二导轨（10）的上方均设有移动底模（12）。

4.根据权利要求3所述的一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：所述第一导轨（9）和第二导轨（10）之间设有公用导轨（11）。

5.根据权利要求3所述的一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：所述蒸养区（3）内的第一导轨（9）和第二导轨（10）上均设有蒸养室（14）。

6.根据权利要求4所述的一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：所述浇注区（2）和张拉区（4）内的第一导轨（9）、公用导轨（11）和第二导轨（10）之间设有横移导轨（13）；所述横移导轨（13）与第一导轨（9）、公用导轨（11）和第二导轨（10）之间的夹角均为90°。

7.根据权利要求6所述的一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：所述移动底模（12）的下方设有安装架（18）、纵移滚轮（17）和横移滚轮（20）；所述横移滚轮（20）通过顶升油缸（19）安装于安装架（18）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：所述张拉区（4）和存梁区（21）之间设有龙门导轨（15）；所述龙门导轨（15）上设有存放龙门架（16）。

9.根据权利要求5所述的一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统，其特征在于：所述第一导轨（9）和第二导轨（10）上的蒸养室（14）均至少设有2个。

10.一种成品箱型预制梁智能离场调度管理方法，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种成品箱型预制梁智能离场调度管理系统及方法，包括钢筋成品存放区、浇注区、蒸养区、张拉区和存梁区。所述钢筋成品存放区通过胎架将底腹板和顶板钢筋进行整体绑扎，形成底腹板钢筋。所述浇注区用于将成型的底腹板钢筋放置在模具中进行浇注作业形成预制梁。所述蒸养区用于对预制梁进行蒸汽养护。所述张拉区用于对蒸养后的预制梁进行预应力张拉作业。所述存梁区用于将完成预应力张拉作业的预制梁进行存放。与现有技术相比本发明的有益效果是：采用全自动智能控制，使预制梁的整个生产工艺更加智能化、自动化、集约化、专业化和工厂化。技术研发人员：宋瑞雪,李洪升,仇瑞,刘依卉,邵光坤,刘奎龙,刘健瑞,梁克芸受保护的技术使用者：山东齐利得重工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2