一种等静压成型设备及用于生产氧化锆坩埚的方法与流程

本发明涉及等静压成型设备领域，特别涉及一种等静压成型设备及用于生产氧化锆坩埚的方法。

背景技术：

1、等静压成型设备是一种在超高压状态下工作的成型设备，主要用于高性能粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产，等静压成型设备的主要工作原理是将被加工的物体放置于特定的模具中，然后将装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，完成成型的过程。

2、氧化锆坩埚是一种以氧化锆为主要材料的坩埚，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，氧化锆的熔点高达2700℃，即使在加热到1900多摄氏度的条件下，也不会与熔融的铝、铁、镍、铂等金属、硅酸盐和酸性炉渣发生反应，因此，氧化锆坩埚被广泛应用于熔炼贵金属、耐火管、耐热玻璃和耐热搪瓷等领域，在制作氧化锆坩埚的过程中，通常会采用等静压成型技术。

3、坩埚的等静压成型是目前先进的坩埚成型工艺，相对于传统碾压成型的坩埚技术，其成型坩埚具有质地均匀、密度大、节能、抗氧化能力强等优点，在坩埚的等静压成型过程中，首先需要将待压物料经过密封后置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对物料进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，因此高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。

4、中国专利cn101590701b公开了等静压成型装置，降低保持被加工物的模具的温度，而且，稳定模具的温度条件，在加压成型之后，将收容了被加工物的托架投入到冷却槽，在冷却槽中，贮存有通过冷却单元进行了温度管理的液体，通过在该液体中浸渍被加工物以及安装了被加工物的模具，以降低其温度，通过被加工物以及模具的温度降低，提高被加工物从模具中取出时的操作性；

5、上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

6、在大批量生产中，大量的模具放置在液压筒内，在成型完成后，捞出转移不方便，现有技术中通过将模具放置在多层的具有孔洞的料框内，在成型完成后通过料框移出全部模具，但现有技术中多层的料框之间需要具有一定间距，从而放置模具，导致多层料框的高度较高，浪费液压筒内的空间，导致成型效率降低，同时一些成型粉末在放置进模具内后需要将其初步震实，防止成型后工件具有空腔，大量的模具震实较为浪费时间，进一步导致效率降低。

7、因此，本技术提供了一种等静压成型设备及用于生产氧化锆坩埚的方法来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种等静压成型设备及用于生产氧化锆坩埚的方法，使多个成型料框上的移动螺杆能够同步转动，能够推动上方的成型料框移动，调整多个成型料框之间的距离，在向成型料框内放置模具时，能够调整增加多个成型料框之间的间距，方便模具放入多个成型料框内，液压机对成型料框内的模具进行施压时，能够减小多个成型料框之间的间距，降低成型料框的高度，节省液压筒内的空间，同时在对多个成型料框调整间距的过程中，能够撞击成型料框，使成型料框内的模具震动，将模具内的粉末震实，提高成型质量和效率。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等静压成型设备，包括液压机和液压筒，所述液压筒设置有若干个成型料框，若干个所述成型料框上均开设有若干个通孔，若干个所述成型料框垂直排列，若干个所述成型料框上均设置间距调整组件，所述间距调整组件包括移动单元和传动单元；

3、所述移动单元包括移动螺杆和移动架，所述移动架固定安装在所述成型料框上，在相邻的两个所述移动单元中，位于下方的所述移动单元中的所述移动螺杆转动时，能够推动位于上方的所述移动单元中的所述移动架移动；

4、所述传动单元包括传动轴，在同一所述间距调整组件中，所述移动螺杆转动时能够带动所述传动轴转动，在相邻的两个间距调整组件中，位于下方的所述间距调整组件中的所述传动轴转动时，能够带动位于上方的所述间距调整组件中的传动轴转动；

5、所述间距调整组件还包括震实单元，当所述移动螺杆转动时，能够驱动所述震实单元撞击所述成型料框。

6、优选的，所述移动单元还包括底支撑块、顶支撑块和移动块，所述底支撑块固定安装在所述成型料框靠近底部的侧壁上，所述顶支撑块固定安装在所述成型料框靠近顶部的侧壁上，所述移动螺杆和所述传动轴的一端转动连接在所述底支撑块上，所述移动螺杆和所述传动轴的另一端转动连接在所述顶支撑块上，所述移动架固定安装在所述底支撑块的底部，所述移动块固定安装在所述移动架的底部，在相邻的两个所述移动单元中，位于上方所述移动单元中的所述移动块螺纹配合在位于下方的所述移动螺杆上。

7、优选的，所述传动单元还包括传动皮带件、连接轴、长齿轮和短齿轮，所述移动螺杆转动时能够通过传动皮带件带动所述传动轴转动，所述长齿轮固定安装在所述传动轴上，所述连接轴固定安装在所述底支撑块的底部，所述短齿轮固定安装在所述连接轴上，当所述连接轴转动时能够带动所述移动螺杆转动。

8、优选的，在相邻的两个所述传动单元中，位于上方的所述传动单元中的所述短齿轮与位于下方的传动单元中的所述长齿轮相啮合，所述连接轴的一端转动连接在所述底支撑块上，所述连接轴的另一端转动连接在所述移动块上，所述传动皮带件包括传动主动皮带轮、传动被动皮带轮和传动皮带，传动主动皮带轮固定安装在所述移动螺杆上，传动被动皮带轮固定安装在所述传动轴上，传动皮带连接在传动主动皮带轮和传动被动皮带轮上。

9、优选的，所述传动单元还包括主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述连接轴上，所述被动齿轮固定安装在所述移动螺杆上，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合。

10、优选的，所述震实单元包括转动杆、蓄力弹簧、撞击块和受力块，所述成型料框包括侧板和底板，侧板和底板之间通过橡胶块连接，所述受力块固定安装在底板上，当所述移动螺杆转动时能够带动所述转动杆转动，所述转动杆转动能够使所述蓄力弹簧周期性释放，当所述蓄力弹簧释放时，能够推动所述撞击块撞击所述受力块。

11、优选的，所述震实单元还包括固定板、连接块和固定框，所述固定板固定安装在侧板上，所述连接块固定安装在所述撞击块上，所述固定框固定安装在所述固定板上，所述撞击块滑动配合在所述固定框内，所述转动杆转动连接在所述固定板上，所述蓄力弹簧的一端固定安装在所述连接块上，所述蓄力弹簧的另一端固定安装在所述固定框上，所述连接块上固定安装有固定杆，固定杆贯穿所述固定框并与所述固定框滑动配合，所述蓄力弹簧套设在固定杆上。

12、优选的，所述震实单元还包括连接主动皮带轮、连接被动皮带轮、连接皮带和棘轮，连接主动皮带轮固定安装在所述移动螺杆上，连接被动皮带轮固定安装在棘轮外圈，连接皮带连接在连接主动皮带轮和连接被动皮带轮上，所述转动杆固定安装在所述棘轮内圈。

13、优选的，所述液压机的输出端固定安装有液压活塞，所述液压筒内设置有液压泵，所述成型料框内固定安装有若干个打孔隔板，所述成型料框的侧壁上固定安装有固定壳，位于顶部的所述成型料框上固定安装有若干个把手，位于底部的所述成型料框的底部固定安装有抗压壳体，抗压壳体内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿抗压壳体并与抗压壳体转动连接，所述驱动电机的输出端固定安装有转动板，所述转动板的外圈固定安装有驱动齿圈，位于底部的所述传动单元中的所述短齿轮与所述驱动齿圈相啮合。

14、一种用于生产氧化锆坩埚的方法，使用了上述的等静压成型设备。

15、综上，本发明的技术效果和优点：

16、1、本发明中，通过驱动底部的移动螺杆转动，移动架在移动螺杆上移动，移动架带动上方的成型料框向上移动，同时移动螺杆转动时带动对应的传动轴转动，传动轴带动上方的移动螺杆转动，使多个成型料框上的移动螺杆能够同步转动，能够推动上方的成型料框移动，调整多个成型料框之间的距离，在向成型料框内放置模具时，能够调整增加多个成型料框之间的间距，方便模具放入多个成型料框内，液压机对成型料框内的模具进行施压时，能够减小多个成型料框之间的间距，降低成型料框的高度，节省液压筒内的空间；

17、2、本发明中，当移动螺杆转动时，移动螺杆带动转动杆转动，转动杆周期性使蓄力弹簧蓄力和释放，当蓄力弹簧释放时，蓄力弹簧带动撞击块撞击受力块，使成型料框震动，成型料框内模具内的粉末被震实，减少成型后的空腔、裂缝等缺陷，提高成型质量。