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一种装配式的塑料模板的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-10 17:55:30

本技术属于模板领域,尤其涉及一种装配式的塑料模板。

背景技术:

1、模板系统由多种不同种类的模板所组成,它可为建筑主体提供混凝土浇筑架构。现在浇筑墙顶主体时,是通过分部折中的办法来实现的,即先采用平面模板和内角模板构建出两竖直墙面,浇筑出墙身,然后再用平面模板构建出顶面,浇筑出天花顶。

2、现有的一些塑料模板大都未对多个塑料模板之间进行有效加固,在安装完成后,塑料模板之间固定效果较为不理想,且安装时较繁琐,为此我们提出了一种装配式的塑料模板。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种装配式的塑料模板,通过设置卡槽和卡板插接进行快速配合固定,固定插板在固定槽的内部进行插接固定,固定板通过插接端上的第一限位孔和受接端上的第二限位孔进行插接固定,并使用插销固定在插接端第一限位孔上,从而使模板主体上的四个方位进行有效固定,且固定杆与固定块内部进行连接,使塑料模板外部得到有效的加固,使模板在固定安装时简单快捷,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提出了一种装配式的塑料模板,包括模板主体,所述模板主体的顶部设有固定槽,所述模板主体的底部设有固定插板,所述模板主体的一端开设有卡槽,所述模板主体的另一端设有卡板,所述模板主体的一侧设有固定板,所述固定板的外表面阵列设有两个固定块,且所述固定块的内部活动套设有固定杆,所述固定板的一侧设有若干个第一限位孔,所述固定板的另一侧设有若干个第二限位孔,所述第一限位孔的内部活动套设有插销。

3、优选地,所述固定块上开设有固定孔,且固定杆活动贯穿固定孔。

4、优选地,所述模板主体通过固定插板在固定槽的内部进行插接配合,所述固定插板和固定槽的竖截面为t型结构。

5、优选地,所述固定板的一端为插接端,另一端为受接端,所述第一限位孔设置在插接端上,所述第二限位孔设置在受接端上。

6、优选地,所述卡槽和卡板尺寸大小相适配。

7、优选地,所述模板主体表面设有防滑层。

8、通过本实用新型提出的一种装配式的塑料模板能够带来如下有益效果:

9、本实用新型通过塑料模板侧边设置的卡槽和卡板插接进行快速配合固定,且固定插板在固定槽的顶部进行插接固定,固定板通过插接端上的第一限位孔和受接端上的第二限位孔进行插接固定,并使插销固定在插接端第一限位孔上,从而使模板主体上的四个方位进行有效固定,且固定杆与固定块内部进行连接,使塑料模板外部得到有效的加固,保障了灌浆时施工的稳定性,整个塑料模板在组合安装时简单快捷。

技术特征:

1.一种装配式的塑料模板,包括模板主体(1),其特征在于,所述模板主体(1)的顶部设有固定槽(9),所述模板主体(1)的底部设有固定插板(10),所述模板主体(1)的一端开设有卡槽(6),所述模板主体(1)的另一端设有卡板(4),所述模板主体(1)的一侧设有固定板(2),所述固定板(2)的外表面阵列设有两个固定块(3),且所述固定块(3)的内部活动套设有固定杆(5),所述固定板(2)的一侧设有若干个第一限位孔(8),所述固定板(2)的另一侧设有若干个第二限位孔(11),所述第一限位孔(8)的内部活动套设有插销(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式的塑料模板,其特征在于,所述固定块(3)上开设有固定孔(12),且固定杆(5)活动贯穿固定孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式的塑料模板,其特征在于,所述模板主体(1)通过固定插板(10)在固定槽(9)的内部进行插接配合,所述固定插板(10)和固定槽(9)的竖截面为t型结构。

4.根据权利要求1所述的一种装配式的塑料模板,其特征在于,所述固定板(2)的一端为插接端,另一端为受接端,所述第一限位孔(8)设置在插接端上,所述第二限位孔(11)设置在受接端上。

5.根据权利要求1所述的一种装配式的塑料模板,其特征在于,所述卡槽(6)和卡板(4)尺寸大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种装配式的塑料模板,其特征在于,所述模板主体(1)表面设有防滑层。

技术总结本技术公开了一种装配式的塑料模板,包括模板主体,所述模板主体的一侧设有固定槽,所述模板主体的另一侧设有固定插板,所述模板主体的一端开设有卡槽,所述模板主体的另一端设有卡板,且所述固定块的内部活动套设有两个固定杆,所述固定板的两端开设有若干个限位孔,所述限位孔的内部活动套设有插销,所述固定板的一端活动套设有连接板。通过第一限位孔和受接端上的第二限位孔进行插接固定,并使插销固定在插接端第一限位孔上,从而使模板主体上的四个方位进行有效固定,且固定杆与固定块内部进行连接,使塑料模板外部得到有效的加固,保障了灌浆时施工的稳定性,整个塑料模板在组合安装时简单快捷。技术研发人员:田义凯,田义旋,杨宏宇,李运水受保护的技术使用者:山东凯旋模塑有限公司技术研发日:20230908技术公布日:2024/6/5

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