一种陶瓷滚压成型装置的制作方法

本发明属于陶瓷滚压成型，具体的说是一种陶瓷滚压成型装置。

背景技术：

1、滚压成型是由旋坯成型发展而得的新工艺；此种方法把旋坯成型的样板刀改变为尖锥形或圆柱形的回转体；成形时，盛放着泥料的模型和滚压头分别绕自己的轴线以定速度旋转；由于滚压头的转动，将塑性泥团进行“滚”和“压”而延展成具有一定形状的坯体。

2、现有公开号为cn102862217b的中国专利一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。本发明的有益效果是：在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形；

3、上述专利通过设置挡泥槽，在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形；然而在实际的作业中，由于泥料的黏稠度存在差异，在泥料被挤压到模型的边界时，处于旋转状态的泥料易发生分离，部分泥料向四周飞溅，导致泥料难以集中收集回收利用。

4、为此，本发明提供一种陶瓷滚压成型装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷滚压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有旋转座，所述工作台的底端设置有第一电机，第一电机输出端贯通工作台且与旋转座底端连接；所述旋转座的顶端设置有模具，所述工作台的端部设置有支架，所述支架的顶端且位于模具的正上方设置有滚压组件，所述滚压组件用于对模具内泥料的滚压；

3、所述工作台的顶端且位于旋转座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有液压缸，所述液压缸输出端的顶端设置有连接架，所述连接架远离液压缸的一端设置有隔离圆框，所述隔离圆框的直径大于旋转座的直径且隔离圆框的中心线与旋转座的中心线重合；所述工作台的顶端围绕旋转座设置有接料环板，所述接料环板的外环套接有第一齿环，所述工作台的顶端且基于旋转座对称的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第二电机，所述第二电机输出端的顶端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环啮合连接；所述接料环板的顶面滑动连接有接料斜板，所述接料斜板位于接料环板的一端设置有挡板；所述挡板的底端设置有收集桶。

4、优选的，所述隔离圆框的外环表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有连杆，所述连杆远离滑块的端部设置有刮板，所述刮板端部与隔离圆框的内环面滑动连接；所述隔离圆框的外侧套接有第二齿环，所述第二齿环的内环表面与滑块连接；所述第二齿环的侧面啮合连接有第二齿轮，所述连接架的表面设置有第三电机，所述第三电机输出端顶端与第二齿轮的底端中心处连接。

5、优选的，所述滑块的底端设置有挤压片，所述隔离圆框的外环面均匀设置有多个弹性片；所述滑块转动时挤压片间歇性的挤压弹性片发生形变。

6、优选的，所述刮板间歇性相对于隔离圆框内环表面移动。

7、优选的，所述第一齿环的顶端设置有环形隔板，所述环形隔板的顶端与接料环板顶端对齐。

8、优选的，所述环形隔板的顶端滑动连接有阻隔环，所述阻隔环的侧面开设有缺口，所述接料斜板贯通缺口，所述阻隔环与工作台顶端设置有多个固定架。

9、优选的，所述挡板的侧面开设有一对通孔；通孔基于接料斜板与挡板的连接位置对称；通孔的内部插接有卸料带，所述卸料带的套接在接料斜板的端部，且卸料带的侧面与旋转座的侧面存在抵压力。

10、优选的，所述接料斜板的顶端开设有矩形水槽；矩形水槽的槽口处插接有第一盖板，所述第一盖板的顶端连通设置有软管，所述软管远离接料斜板的一端外接有第一水泵。

11、优选的，所述接料环板的顶端开设有环形水槽，所述环形水槽的槽口处插接有环形盖板，所述环形盖板的顶端连动设置有导管，所述导管安装在工作台的顶端，所述导管远离接料环板的一端外接有第二水泵。

12、优选的，使用时间歇性的向所述矩形水槽与环形水槽内注入与抽出冷却水。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种陶瓷滚压成型装置，通过设置隔离圆框，在使用时模具顶端甩出的泥料通过隔离圆框阻挡，之后掉落到接料环板顶面，之后配合接料斜板进入到收集桶内，完成泥料的收集，方便之后的回收利用。

15、2.本发明所述的一种陶瓷滚压成型装置，通过设置卸料带，在旋转座转动时，卸料带被带动同步转动，靠近接料斜板的泥料会与转动的卸料带接触，并被转动的卸料带主动驱动到收集桶内，防止泥料在接料斜板一侧集中堆积，提高泥料收集的顺畅性。

技术特征：

1.一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端设置有旋转座（11），所述工作台（1）的底端设置有第一电机（111），第一电机（111）输出端贯通工作台（1）且与旋转座（11）底端连接；所述旋转座（11）的顶端设置有模具（12），所述工作台（1）的端部设置有支架（2），所述支架（2）的顶端且位于模具（12）的正上方设置有滚压组件（21），所述滚压组件（21）用于对模具（12）内泥料的滚压；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述隔离圆框（3）的外环表面滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶端设置有连杆（61），所述连杆（61）远离滑块（6）的端部设置有刮板（62），所述刮板（62）端部与隔离圆框（3）的内环面滑动连接；所述隔离圆框（3）的外侧套接有第二齿环（65），所述第二齿环（65）的内环表面与滑块（6）连接；所述第二齿环（65）的侧面啮合连接有第二齿轮（66），所述连接架（132）的表面设置有第三电机（661），所述第三电机（661）输出端顶端与第二齿轮（66）的底端中心处连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述滑块（6）的底端设置有挤压片（63），所述隔离圆框（3）的外环面均匀设置有多个弹性片（64）；所述滑块（6）转动时挤压片（63）间歇性的挤压弹性片（64）发生形变。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述刮板（62）间歇性相对于隔离圆框（3）内环表面移动。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述第一齿环（41）的顶端设置有环形隔板（42），所述环形隔板（42）的顶端与接料环板（4）顶端对齐。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述环形隔板（42）的顶端滑动连接有阻隔环（43），所述阻隔环（43）的侧面开设有缺口，所述接料斜板（5）贯通缺口，所述阻隔环（43）与工作台（1）顶端设置有多个固定架（431）。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述挡板（51）的侧面开设有一对通孔；通孔基于接料斜板（5）与挡板（51）的连接位置对称；通孔的内部插接有卸料带（55），所述卸料带（55）的套接在接料斜板（5）的端部，且卸料带（55）的侧面与旋转座（11）的侧面存在抵压力。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述接料斜板（5）的顶端开设有矩形水槽（50）；矩形水槽（50）的槽口处插接有第一盖板（53），所述第一盖板（53）的顶端连通设置有软管（54），所述软管（54）远离接料斜板（5）的一端外接有第一水泵。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述接料环板（4）的顶端开设有环形水槽（44），所述环形水槽（44）的槽口处插接有环形盖板（45），所述环形盖板（45）的顶端连动设置有导管（46），所述导管（46）安装在工作台（1）的顶端，所述导管（46）远离接料环板（4）的一端外接有第二水泵。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：使用时间歇性的向所述矩形水槽（50）与环形水槽（44）内注入与抽出冷却水。

技术总结本发明属于陶瓷滚压成型技术领域，具体的说是一种陶瓷滚压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有旋转座，所述工作台的底端设置有第一电机，第一电机输出端贯通工作台且与旋转座底端连接；所述旋转座的顶端设置有模具，所述工作台的端部设置有支架，所述支架的顶端且位于模具的正上方设置有滚压组件，所述滚压组件用于对模具内泥料的滚压，所述工作台的顶端且位于旋转座的一侧开设有第一安装槽；本发明所述的一种陶瓷滚压成型装置，通过设置隔离圆框，在使用时模具顶端甩出的泥料通过隔离圆框阻挡，之后掉落到接料环板顶面，之后配合接料斜板进入到收集桶内，完成泥料的收集，方便之后的回收利用。技术研发人员：周桂华,张亚明,孙建荣受保护的技术使用者：兴化市华伦达铸钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5