一种泡沫混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌机，具体为一种泡沫混凝土搅拌机。

背景技术：

1、泡沫混凝土搅拌机是由底板、支架、搅拌桶、电机、搅拌杆构成的，用来对泡沫混凝土进行搅拌的设备，在日常生活中较为常见。

2、对于施工现场经常用到泡沫混凝土，而在施工现场进行配料的量一般较小，在泡沫混凝土在进行配料时，对于小批量施工现场一般采用混凝土搅拌机，混凝土搅拌机包括搅拌桶和搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌桶内部，通过在搅拌桶内放置混凝土配料，然后在搅拌桶内搅拌，而在混凝土内加入泡沫时，一般采用管子插在混凝土的表层，在搅拌时管子内的泡沫先混合在表层，通过搅拌把带有泡沫的混凝土搅拌到下部，从而使搅拌桶内的混凝土全部混有泡沫。

3、目前，现有的泡沫混凝土搅拌机在进行工作时，由于泡沫混凝土在进行制备时，需要将不同的配料依次加入混凝土搅拌机中，而在进行加入时，如对于加入的泡沫或者纤维丝等，其质量较轻，容易悬浮混凝土表层上，需要较长时间的搅拌，进而影响泡沫混凝土的搅拌效率，为此，我们提出一种泡沫混凝土搅拌机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫混凝土搅拌机，包括搅拌桶及安装在搅拌桶底部用于对其进行支撑的支撑腿，还包括有：

3、支撑组件，所述支撑组件安装在搅拌桶顶部；

4、节能型电动机组件，所述节能型电动机组件安装在支撑组件上；

5、循环壳，所述循环壳设有两个，两个所述循环壳安装在搅拌桶的外侧，且两个循环壳与搅拌桶之间连通；

6、搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌桶以及两个循环壳内部，且通过节能型电动机组件对搅拌桶内部泡沫混凝土搅拌。

7、其中，所述支撑组件包括固定安装在搅拌桶顶部外侧的两个固定架，两个所述固定架之间安装有支撑壳，所述节能型电动机组件安装在支撑壳上，通过设有的支撑组件，从而实现对节能型电动机进行稳定支撑的作用。

8、其中，所述搅拌组件包括转动连接在支撑壳底部中心处的搅拌主轴，所述节能型电动机组件用于对搅拌主轴进行驱动；

9、所述搅拌主轴上安装有多个搅拌叶片；

10、搅拌导入机构，所述搅拌导入机构设有两个，两个所述搅拌导入机构分别位于两个循环壳内部，且节能型电动机组件对两个搅拌导入机构进行同步驱动，通过设有的搅拌组件，从而实现对泡沫混凝土进行充分搅拌的作用。

11、其中，所述循环壳为u形状，其由底部进入端、中部传送端和顶部导出端组成，从而实现对混凝土进行导入的作用。

12、其中，所述搅拌导入机构包括转动连接在循环壳内部的传送轴，所述传送轴位于中部传送端处，所述传送轴外侧固定连接有第一螺旋叶，所述传送轴顶部贯穿循环壳，所述传送轴通过密封轴承与循环壳转动连接，且传送轴通过安装的连接轴与节能型电动机组件连接；

13、所述传送轴底部转动连接有传动组件，且传动组件位于底部进入端处，通过设有的搅拌导入机构，从而能够将搅拌桶底部的混凝土倒入搅拌桶顶部的作用。

14、其中，所述传动组件包括固定安装在传送轴底部的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮处固定连接有从动轴，且从动轴通过轴承转动连接在循环壳内部；

15、所述从动轴位于底部进入端处，且从动轴外侧固定连接有第二螺旋叶，通过设有的传动组件，从而能够将混凝土进行导入的作用。

16、其中，所述节能型电动机组件包括固定安装在支撑壳顶部的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有中转轴，所述中转轴与搅拌主轴固定连接；

17、所述搅拌主轴与两个连接轴之间通过设有的同步件进行同步驱动，通过设有的节能型电动机组，从而实现提高伺服电机的运行效率，且保证了泡沫混凝土的搅拌效率。

18、其中，所述同步件包括由上至下固定安装在搅拌主轴上的第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮外侧均传动连接有齿轮链，所述齿轮链内侧传动连接有从动齿轮，且从动齿轮固定安装在连接轴上，通过设有的同步件，从而实现搅拌主轴与两个连接轴进行同步转动的作用。

19、其中，所述搅拌主轴顶部滑动套接有移动套，且移动套外侧环绕安装有多个斜杆，所述斜杆远离移动套的一端固定连接有下压板，所述下压板与搅拌桶内壁滑动连接，且下压板用于对搅拌桶顶部的配料进行下压；

20、所述搅拌主轴上安装有用于对移动套的位置进行调整的调整组件，通过设有的下压板，从而实现对搅拌桶顶部的配料进行搅拌下压的作用。

21、其中，所述调整组件包括分别固定安装在搅拌主轴上的顶板和底板，所述顶板和底板之间转动连接有两个升降丝杆，所述移动套螺纹套接在两个升降丝杆外侧；

22、所述顶板上方设有两个定位齿轮，两个所述定位齿轮分别固定套接在两个升降丝杆顶部，所述顶板上安装有防护壳，且防护壳内部转动连接有用于对两个定位齿轮进行驱动的内齿轮环，所述防护壳顶部安装有用于对其中一个升降丝杆进行驱动的微型电机，通过设有的调整组件，从而实现对移动套的位置进行调整的作用。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、本发明在进行使用时，将搅拌桶上安装有两个循环壳，两个循环壳与搅拌桶之间设有的搅拌组件，且该搅拌组件由节能型电动机组件驱动，不仅能够实现泡沫混凝土在进行配置搅拌时，能够对各个配料之间进行充分的混合搅拌，同时配料由搅拌桶底部再通过循环壳进入搅拌桶顶部，实现循环搅拌的作用，该种循环方式，使漂浮与混凝土表面的泡沫以及纤维丝等配料能够进入搅拌桶底部，并且与混凝土充分混合。

25、本发明通过设有的节能型电动机组件，从而提高了伺服电机的运行效率，更加的节能环保。

26、本发明通过设有的支撑组件，从而实现对节能型电动机组件进行稳定支撑。

27、本发明通过在搅拌桶内部设有的多个下压板，多个下压板在斜杆的带动下，能够对漂浮在搅拌桶内壁处的泡沫进行旋转下压的作用，保证泡沫与混凝土之间进行充分混合的作用。

技术特征：

1.一种泡沫混凝土搅拌机，包括搅拌桶（1）及安装在搅拌桶（1）底部用于对其进行支撑的支撑腿（11），其特征在于，还包括有：

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述支撑组件（2）包括固定安装在搅拌桶（1）顶部外侧的两个固定架（21），两个所述固定架（21）之间安装有支撑壳（22），所述节能型电动机组件（3）安装在支撑壳（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括转动连接在支撑壳（22）底部中心处的搅拌主轴（51），所述节能型电动机组件（3）用于对搅拌主轴（51）进行驱动；

4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述循环壳（4）为u形状，其由底部进入端（41）、中部传送端（42）和顶部导出端（43）组成。

5.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌导入机构（6）包括转动连接在循环壳（4）内部的传送轴（61），所述传送轴（61）位于中部传送端（42）处，所述传送轴（61）外侧固定连接有第一螺旋叶（62），所述传送轴（61）顶部贯穿循环壳（4），所述传送轴（61）通过密封轴承与循环壳（4）转动连接，且传送轴（61）通过安装的连接轴（63）与节能型电动机组件（3）连接；

6.根据权利要求5所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述传动组件（64）包括固定安装在传送轴（61）底部的第一斜齿轮（641），所述第一斜齿轮（641）外侧啮合连接有第二斜齿轮（642），所述第二斜齿轮（642）处固定连接有从动轴（643），且从动轴（643）通过轴承转动连接在循环壳（4）内部；

7.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述节能型电动机组件（3）包括固定安装在支撑壳（22）顶部的伺服电机（31），所述伺服电机（31）输出端固定连接有中转轴（32），所述中转轴（32）与搅拌主轴（51）固定连接；

8.根据权利要求7所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述同步件（33）包括由上至下固定安装在中转轴（32）上的第一主动齿轮（331）和第二主动齿轮（332），所述第一主动齿轮（331）与第二主动齿轮（332）外侧均传动连接有齿轮链（333），所述齿轮链（333）内侧传动连接有从动齿轮（334），且从动齿轮（334）固定安装在连接轴（63）上。

9.根据权利要求7所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌主轴（51）顶部滑动套接有移动套（7），且移动套（7）外侧环绕安装有多个斜杆（71），所述斜杆（71）远离移动套（7）的一端固定连接有下压板（72），所述下压板（72）与搅拌桶（1）内壁滑动连接，且下压板（72）用于对搅拌桶（1）顶部的配料进行下压；

10.根据权利要求9所述的一种泡沫混凝土搅拌机，其特征在于：所述调整组件（8）包括分别固定安装在搅拌主轴（51）上的顶板（81）和底板，所述顶板（81）和底板之间转动连接有两个升降丝杆（82），所述移动套（7）螺纹套接在两个升降丝杆（82）外侧；

技术总结本发明涉及混凝土搅拌机技术领域，具体为一种泡沫混凝土搅拌机，包括搅拌桶及安装在搅拌桶底部用于对其进行支撑的支撑腿，还包括有：支撑组件，所述支撑组件安装在搅拌桶顶部；节能型电动机组件，所述节能型电动机组件安装在支撑组件上，此泡沫混凝土搅拌机，在进行使用时，将搅拌桶上安装有两个循环壳，两个循环壳与搅拌桶之间设有的搅拌组件，且该搅拌组件由节能型电动机组件驱动，不仅能够实现泡沫混凝土在进行配置搅拌时，能够对各个配料之间进行充分的混合搅拌，同时配料由搅拌桶底部再通过循环壳进入搅拌桶顶部，实现循环搅拌的作用，该种循环方式，使漂浮与混凝土表面的泡沫以及纤维丝等配料能够进入搅拌桶底部，并且与混凝土充分混合。技术研发人员：沈剑,孙丁,陈顾然,沈天坤受保护的技术使用者：浙江台州天强建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5