高精度GRG板材安装系统及施工方法与流程

本发明涉及grg板材安装，具体为高精度grg板材安装系统及施工方法。

背景技术：

1、grg板材，即玻璃纤维增强石膏板，是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，它由优质高密度结晶化合物、高强度耐碱玻璃纤维、微量环保添加剂和水混合制成，是一种预铸式新型装饰材料，具有多种使用特性和优点，是目前装饰领域中广泛使用到的材料。

2、经检索，专利号为cn212453295u公开了一种grg吊顶板材的拼缝安装结构，该安装系统结构设置了饰面板和卡接件，核心创新点是将卡接件的材料换成形状记忆合金，并且合金在常温状态下为“工”字型，安装时只需将合金加热，使合金变为易塑状态，以实现饰面板与形状记忆合金进行全面贴合的连接，使得卡接更为牢固稳定，因板材上涂有耐高温纳米涂料，故不用考虑高温对板材的伤害。

3、但是上述安装结构在实际操作过程中存在一定的缺陷：

4、相邻两个板材进行连接时，中间部位通过卡接件进行连接固定，而卡接件与板材连接后仅能呈水平设置，导致多个板材依次进行连接时，也只能进行固定平面的装饰，而当装修过程中需要对相邻两个板材进行多角度的连接时，安装结构无法实施，导致grg板材的安装存在一定的局限性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了高精度grg板材安装系统及施工方法具备能够根据装修要求，对相邻两个板材之间进行多角度的安装连接，提高了安装结构的多功能性的优点，解决了相邻两个板材进行连接时，中间部位通过卡接件进行连接固定，而卡接件与板材连接后仅能呈水平设置，导致安装结构存在一定的局限性的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：高精度grg板材安装系统，包括第一装饰板和第二装饰板，所述第一装饰板和第二装饰板之间设有连接柱，所述连接柱的外壁开设有多个环形槽，多个所述环形槽内分别转动套设有第一套环和第二套环，所述第一套环与第一装饰板固定连接，所述第二套环与第二装饰板固定连接；

5、所述第一套环和第二套环的侧壁均开设有多个呈环绕对称设置的定位孔，所述连接柱的内部呈空心设置，所述连接柱的侧壁滑动穿设有多个间隔设置的定位杆，相邻两个所述定位杆相远离一端均插入所述定位孔内，所述连接柱的内部和多个所述定位杆之间设有用于驱动定位杆移动的驱动插接分离机构。

6、优选的，所述驱动插接分离机构包括多个双向丝杆，多个所述双向丝杆两两固定连接，多个所述双向丝杆的一端与连接柱的内壁转动连接，多个所述双向丝杆的另一端固定设有转动块，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套设有滑块，两个所述滑块相靠近一端均转动穿设有推杆，所述定位杆的内部固定穿设有横杆，所述推杆与横杆转动套接。

7、优选的，多个所述滑块的侧壁均固定设有限位板，所述限位板与连接柱的内壁接触连接。

8、优选的，所述连接柱的端部呈开口设置，且内部螺纹穿设有盖帽。

9、优选的，多个所述推杆均呈l形设置。

10、优选的，所述转动块靠近盖帽的一侧开设有操作槽，所述操作槽的内壁固定设有转动杆。

11、优选的，相邻两个所述双向丝杆之间采用焊接固定。

12、高精度grg板材安装系统的施工方法：

13、s1：在连接柱的外侧进行多个第一套环和第二套环的设置，并在连接柱的两侧连接固定第一装饰板和第二装饰板；

14、s2：将连接柱端部盖帽取下，然后对连接柱的位置固定，并使得第一套环和第二套环转动，确定第一装饰板和第二装饰板之间的安装角度，随后转动转动块内部的转动杆，使得多个双向丝杆同时转动而驱动同侧相邻两个滑块相互靠近，使得推杆对定位杆进行推动，将定位杆从连接柱内推出并插入第一套环和第二套环侧部相应位置的定位孔内，以此完成相邻两个装饰板之间的安装角度；

15、s3：随后再将盖帽与连接柱进行连接，完成安装工作。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了高精度grg板材安装系统及施工方法，具备以下有益效果：

18、1、该高精度grg板材安装系统及施工方法，通过设有的连接柱、第一装饰板、第二装饰板、环形槽、第一套环、第二套环、定位杆和定位孔，能够通过定位杆与第一套环和第二套环上不同位置的定位孔的插接，对相邻两个装饰板之间的安装角度位置进行确定，提高安装多功能性。

19、2、该高精度grg板材安装系统及施工方法，通过设有的连接柱、驱动插接分离机构和盖帽，能够同时驱动多个定位杆移动，并与定位孔进行插接分离，提高相邻两个装饰板的安装连接便捷性。

技术特征：

1.高精度grg板材安装系统，包括第一装饰板(1)和第二装饰板(2)，其特征在于：所述第一装饰板(1)和第二装饰板(2)之间设有连接柱(3)，所述连接柱(3)的外壁开设有多个环形槽(4)，多个所述环形槽(4)内分别转动套设有第一套环(5)和第二套环(6)，所述第一套环(5)与第一装饰板(1)固定连接，所述第二套环(6)与第二装饰板(2)固定连接；

2.根据权利要求1所述的高精度grg板材安装系统，其特征在于：所述驱动插接分离机构包括多个双向丝杆(9)，多个所述双向丝杆(9)两两固定连接，多个所述双向丝杆(9)的一端与连接柱(3)的内壁转动连接，多个所述双向丝杆(9)的另一端固定设有转动块(10)，所述双向丝杆(9)的杆壁两端均螺纹套设有滑块(11)，两个所述滑块(11)相靠近一端均转动穿设有推杆(12)，所述定位杆(8)的内部固定穿设有横杆(13)，所述推杆(12)与横杆(13)转动套接。

3.根据权利要求2所述的高精度grg板材安装系统，其特征在于：多个所述滑块(11)的侧壁均固定设有限位板(14)，所述限位板(14)与连接柱(3)的内壁接触连接。

4.根据权利要求1所述的高精度grg板材安装系统，其特征在于：所述连接柱(3)的端部呈开口设置，且内部螺纹穿设有盖帽(15)。

5.根据权利要求2所述的高精度grg板材安装系统，其特征在于：多个所述推杆(12)均呈l形设置。

6.根据权利要求2所述的高精度grg板材安装系统，其特征在于：所述转动块(10)靠近盖帽(15)的一侧开设有操作槽(16)，所述操作槽(16)的内壁固定设有转动杆(17)。

7.根据权利要求2所述的高精度grg板材安装系统，其特征在于：相邻两个所述双向丝杆(9)之间采用焊接固定。

8.高精度grg板材安装系统的施工方法，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的高精度grg板材安装系统：

技术总结本发明涉及GRG板材安装技术领域，且公开了高精度GRG板材安装系统及施工方法，包括第一装饰板和第二装饰板，第一装饰板和第二装饰板之间设有连接柱，连接柱的外壁开设有多个环形槽，多个环形槽内分别转动套设有第一套环和第二套环，第一套环与第一装饰板固定连接，第二套环与第二装饰板固定连接，第一套环和第二套环的侧壁均开设有多个呈环绕对称设置的定位孔，连接柱的内部呈空心设置。该高精度GRG板材安装系统及施工方法提供的连接柱、第一装饰板、第二装饰板、环形槽、第一套环、第二套环、定位杆和定位孔，能够通过定位杆与第一套环和第二套环上不同位置的定位孔的插接，对相邻两个装饰板之间的安装角度位置进行确定，提高安装多功能性。技术研发人员：王磊,金林森,朱金平,陆庆成受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5