一种高精度棱镜的生产定位装置的制作方法

本技术涉及棱镜生产装置领域，具体涉及一种高精度棱镜的生产定位装置。

背景技术：

1、棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。

2、在对棱镜生产的过程中需要使用到定位装置对其进行夹持定位，但是现在定位装置的夹具形状固定，不适用于不同形状的棱镜，而且使用过程中无法调节角度，不适用于棱镜的不同工艺。

技术实现思路

1、解决的技术问题：无法对不同形状的棱镜进行夹持以及无法调节角度。

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度棱镜的生产定位装置，解决了背景技术中提到的问题。

3、技术方案：

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种高精度棱镜的生产定位装置，包括安装架，所述安装架两端内侧均设置有安装杆，所述安装杆内侧设置有连接杆，所述连接杆内侧设置有夹持组件，所述安装杆与安装架连接处设置有调节组件。

6、在一种可能的实现方式中，所述安装架呈口字型，所述安装杆转动连接于安装架。

7、在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括夹板、转槽和转块，所述夹板由两组大夹板和多组小夹板组成，所述连接杆固定连接于大夹板一侧，所述转槽开设于每组小夹板的后方，所述转块固定连接于每组小夹板一侧且滑动连接于转槽。

8、在一种可能的实现方式中，所述夹持组件还包括安装腔、第一滑槽、第一滑块和第一弹簧，所述安装腔开设于安装杆一端内部，所述连接杆滑动连接于安装腔，所述第一滑槽开设于安装杆内部且处于安装腔一侧，所述第一滑块固定连接于连接杆且滑动连接于第一滑槽，所述第一弹簧两端分别固定连接于第一滑块一侧和第一滑槽一侧内壁。

9、在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括空腔、第二滑槽、拉杆、第二滑块和第二弹簧，所述空腔开设于安装杆另一端内部，所述第二滑槽开设于安装杆内部且处于空腔顶部和底部，所述拉杆贯穿于安装架边框且活动连接于空腔，所述第二滑块固定连接于拉杆内端且滑动连接于第二滑槽，所述第二弹簧两端分别固定连接于第二滑块一侧和空腔一侧内壁。

10、在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括卡槽、卡齿和拉块，所述卡槽开设于安装架边框外侧表面，所述卡齿固定连接于拉杆且与卡槽尺寸相适配，所述拉块固定连接于拉杆外端。

11、有益效果：

12、一是，通过设置有夹持组件，向两侧推动大夹板使其带动连接杆沿着安装腔向两侧滑动并通过第一滑块对第一弹簧进行挤压，随后将棱镜放置于夹板之间，松开夹板，第一弹簧回弹并通过第一滑块带动连接杆向内侧移动，夹板随着连接杆同步向内侧移动，当夹板与棱镜紧密贴合时即可通过第一弹簧的回弹力将棱镜固定在当前位置，此设计可使装置能够对不同形状的棱镜进行夹持定位；

13、二是，通过设置有调节组件，向外侧拉动拉块使其带动拉杆向外侧移动，在此过程中拉杆带动卡齿和第二滑块沿着空腔和第二滑槽向外侧滑动并对第二弹簧进行拉伸，当卡齿从卡槽内移出时，转动拉块并通过拉杆和安装杆对棱镜的角度进行调整，调整至合适的角度后，松开拉块，第二弹簧回弹并通过第二滑块带动拉杆和卡齿向内侧移动，当卡齿卡入卡槽内时即可将拉杆固定在当前角度，从而将棱镜固定在当前角度，此设计可通过对棱镜角度的调节使得装置能够适用于棱镜的不同工艺。

技术特征：

1.一种高精度棱镜的生产定位装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)两端内侧均设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)内侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)内侧设置有夹持组件(4)，所述安装杆(2)与安装架(1)连接处设置有调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度棱镜的生产定位装置，其特征在于：所述安装架(1)呈口字型，所述安装杆(2)转动连接于安装架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度棱镜的生产定位装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹板(41)、转槽(42)和转块(43)，所述夹板(41)由两组大夹板(41)和多组小夹板(41)组成，所述连接杆(3)固定连接于大夹板(41)一侧，所述转槽(42)开设于每组小夹板(41)的后方，所述转块(43)固定连接于每组小夹板(41)一侧且滑动连接于转槽(42)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度棱镜的生产定位装置，其特征在于：所述夹持组件(4)还包括安装腔(44)、第一滑槽(45)、第一滑块(46)和第一弹簧(47)，所述安装腔(44)开设于安装杆(2)一端内部，所述连接杆(3)滑动连接于安装腔(44)，所述第一滑槽(45)开设于安装杆(2)内部且处于安装腔(44)一侧，所述第一滑块(46)固定连接于连接杆(3)且滑动连接于第一滑槽(45)，所述第一弹簧(47)两端分别固定连接于第一滑块(46)一侧和第一滑槽(45)一侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高精度棱镜的生产定位装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括空腔(51)、第二滑槽(52)、拉杆(53)、第二滑块(54)和第二弹簧(55)，所述空腔(51)开设于安装杆(2)另一端内部，所述第二滑槽(52)开设于安装杆(2)内部且处于空腔(51)顶部和底部，所述拉杆(53)贯穿于安装架(1)边框且活动连接于空腔(51)，所述第二滑块(54)固定连接于拉杆(53)内端且滑动连接于第二滑槽(52)，所述第二弹簧(55)两端分别固定连接于第二滑块(54)一侧和空腔(51)一侧内壁。

6.根据权利要求5所述的一种高精度棱镜的生产定位装置，其特征在于：所述调节组件(5)还包括卡槽(56)、卡齿(57)和拉块(58)，所述卡槽(56)开设于安装架(1)边框外侧表面，所述卡齿(57)固定连接于拉杆(53)且与卡槽(56)尺寸相适配，所述拉块(58)固定连接于拉杆(53)外端。

技术总结本技术公开了一种高精度棱镜的生产定位装置，具体涉及棱镜生产装置技术领域，包括安装架，所述安装架两端内侧均设置有安装杆，所述安装杆内侧设置有连接杆，所述连接杆内侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹板、转槽、转块、安装腔、第一滑槽、第一滑块和第一弹簧，所述安装杆与安装架连接处设置有调节组件，所述调节组件包括空腔、第二滑槽、拉杆、第二滑块、第二弹簧、卡槽、卡齿和拉块。本技术不仅可对不同形状的棱镜进行夹持定位，而且可在加工过程中对棱镜的角度进行调节，使得装置能够适用于棱镜的不同工艺。技术研发人员：陈旭,陈艺敏,叶泽华,王惠敏,魏小冬受保护的技术使用者：福建荣德光电科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/11