一种米线生产加工用切断装置的制作方法

本技术涉及米线切断，具体的，涉及一种米线生产加工用切断装置。

背景技术：

1、米线切割装置是一种专门用于将米线切割成固定长度的设备。随着人们对米线消费的不断增长，米线加工行业也在不断发展和创新，其中切割技术是其中一个关键环节，传统的米线切割方式往往是手工操作，效率低下且容易受到人为因素的影响，无法满足大规模生产的需求。为了提高生产效率和切割准确度，自动化米线切割装置应运而生。

2、公告号为cn 217669534 u的专利说明书公开了一种米线生产加工用切断装置，设通过设置刮板，当切刀切完米线，气缸的伸缩杆收缩时，切刀向上收缩时会经过清理架的内部，清理架的内部两侧设置有刮板，刮板会把切刀两侧沾染的米线残渣刮蹭下来，掉落到收集板上，防止刮除的米线残渣掉落到皮带输送机上，刮板保证了切刀表面的干净度，减少对切断米线的影响。

3、然而在实施相关技术中发现上述一种米线生产加工用切断装置存在以下问题：气缸伸缩不便于控制切断速度，米线加工长短不均，而且传送带表面残留的米线需手动清理，比较危险，米线切断作业暴露在外部，没有防护仓，米线切断作业不卫生而且存在安全隐患，为此，我们提出了一种米线生产加工用切断装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种米线生产加工用切断装置，解决了相关技术中效率低，米线切断加工过程中不卫生的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种米线生产加工用切断装置，包括切断装置主体、防护仓和第一驱动电机，所述切断装置主体的底部连接有防护仓，所述防护仓的顶端安装有气缸所述切断装置主体的内部设置有空腔，所述切断装置主体内部的空腔安装有限位框和第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴的一端安装有齿轮，所述齿轮的外部设置有升降框，所述升降框两侧的外壁连接有限位快，所述切断装置主体的内部空腔内安装有限位框，所述限位框的两侧设置有升降槽，所述限位快安装在升降槽内，所述升降框的底部连接有切割刀具。

4、优选的，所述防护仓顶端的中间位置设置有安装限位框的空槽，所述限位框的底端设置在防护仓的内部。

5、优选的，所述切割刀具的下方设置有传送带，所述传送带贯穿防护仓的两侧外壁，所述传送带的两侧设置有底座，所述底座的外壁与第一驱动电机的驱动轴连接。

6、优选的，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿防护仓顶端的外壁，所述伸缩杆的一端连接有清理刷。

7、优选的，所述清理刷设置为圆盘状，所述清理刷底端的外壁均匀设置有刷子。

8、优选的，所述升降框两侧的内壁均匀设置有齿块，所述齿轮为半齿轮结构，所述齿轮齿块与升降框两侧的齿块相互啮合。

9、优选的，所述限位框的底端设置有刀槽，所述限位框底端的外壁设置有倒三角形状的清洁块。

10、优选的，所述防护仓内壁的两侧均匀安装有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯形状为圆柱形。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中，通过设置的限位框、第二驱动电机和升降框，在加工切断米线时，启动第二驱动电机，通过齿轮和升降框齿块啮合传动，可以让切割刀具在限位框底端设置的空槽内进行升降运动，以此达到切割底部传送带上放置的米线，切割刀具外壁上切断工作导致残留的米线可以通过限位框底部设置的清洁块清理掉，该结构可以通过控制第二驱动电机的转速来控制切断米线的长度，可以满足不同规格米线的切断工作，在切断的同时清理刀片，可以防止米线残留影响效率。

13、2、本实用新型中，通过设置的气缸、紫外线杀菌灯和清理刷，当米线进行切断作业时，打开紫外线杀菌灯，可以在保证米线切断作业时减少细菌的影响，保证食品的卫生，当传送带上残留的米线残渣过多时，可以启动气缸，将清理刷通过伸缩杆降至传送带的表面，启动第一驱动电机，通过第一驱动电机的传动和清理刷底部设置的刷子对残渣进行清理，该结构保证卫生的同时方便清理内部残留物。

技术特征：

1.一种米线生产加工用切断装置，包括切断装置主体(1)、防护仓(2)和第一驱动电机(5)，所述切断装置主体(1)的底部连接有防护仓(2)，所述防护仓(2)的顶端安装有气缸(4)所述切断装置主体(1)的内部设置有空腔，所述切断装置主体(1)内部的空腔安装有限位框(9)和第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的驱动轴的一端安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外部设置有升降框(12)，所述升降框(12)两侧的外壁连接有限位快(13)，所述切断装置主体(1)的内部空腔内安装有限位框(9)，所述限位框(9)的两侧设置有升降槽(14)，所述限位快(13)安装在升降槽(14)内，所述升降框(12)的底部连接有切割刀具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种米线生产加工用切断装置，其特征在于：所述防护仓(2)顶端的中间位置设置有安装限位框(9)的空槽，所述限位框(9)的底端设置在防护仓(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种米线生产加工用切断装置，其特征在于：所述切割刀具(15)的下方设置有传送带(6)，所述传送带(6)贯穿防护仓(2)的两侧外壁，所述传送带(6)的两侧设置有底座(3)，所述底座(3)的外壁与第一驱动电机(5)的驱动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种米线生产加工用切断装置，其特征在于：所述气缸(4)的输出端连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)贯穿防护仓(2)顶端的外壁，所述伸缩杆(16)的一端连接有清理刷(8)。

5.根据权利要求4所述的一种米线生产加工用切断装置，其特征在于：所述清理刷(8)设置为圆盘状，所述清理刷(8)底端的外壁均匀设置有刷子。

6.根据权利要求1所述的一种米线生产加工用切断装置，其特征在于：所述升降框(12)两侧的内壁均匀设置有齿块，所述齿轮(11)为半齿轮结构，所述齿轮(11)齿块与升降框(12)两侧的齿块相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种米线生产加工用切断装置，其特征在于：所述限位框(9)的底端设置有刀槽，所述限位框(9)底端的外壁设置有倒三角形状的清洁块(17)。

8.根据权利要求1所述的一种米线生产加工用切断装置，其特征在于：所述防护仓(2)内壁的两侧均匀安装有紫外线杀菌灯(7)，所述紫外线杀菌灯(7)形状为圆柱形。

技术总结本技术涉及米线切断技术领域，提出了一种米线生产加工用切断装置，包括切断装置主体、防护仓和第一驱动电机，所述切断装置主体的底部连接有防护仓，所述防护仓的顶端安装有气缸所述切断装置主体的内部设置有空腔，所述切断装置主体内部的空腔安装有限位框和第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴的一端安装有齿轮，所述齿轮的外部设置有升降框，所述升降框两侧的外壁连接有限位快，所述切断装置主体的内部空腔内安装有限位框，所述限位框的两侧设置有升降槽，所述限位快安装在升降槽内，所述升降框的底部连接有切割刀具。通过上述技术方案，解决了米线加工切断长短不一，加工环境不卫生的问题。技术研发人员：陈素龙受保护的技术使用者：云南凯壮实业有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/11