发泡板用脱模装置的制作方法

本技术涉及建筑材料生产设备领域，具体涉及一种发泡板用脱模装置。

背景技术：

1、水泥发泡板是用水泥加入泡沫剂、双氧水等搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点，是目前应用于建材保温、防火的最佳产品。水泥发泡板的生产工艺是将水泥、稳定剂等添加剂倒入搅拌机构，然后加入水、双氧水等进行搅拌。物料在搅拌均匀后需要浇注在模具中进行发泡和养护，当水泥凝固成型后进行脱模和切割，目前在对发泡板进行脱模时一般采用机械自动脱模的方式。

2、机械脱模有两种方式：1.从底部将发泡板和模具底板举起从而与模具边框分离，但模具边框在摩擦力作用下容易被一同举起难以分离；2.通过提升装置将模具边框提起发泡板在重力的作用下保持不动，使模具框与发泡板分离。但在实际操作过程中一些与模具结合紧密的发泡板常被一同提起分离困难，或者被提起一端高度后落下造成破裂损坏。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡板用脱模装置。

2、本实用新型提供的发泡板用脱模装置采用以下技术方案：

3、一种发泡板用脱模装置，包括可移动的底座、设置于底座上的模具、支撑框架、设置于支撑框架上的脱模组件和设置于模具一侧用于将脱模后的发泡板推出底座的送料件，所述脱模组件包括设置于支撑框架上用于将模具提起的提升架和设置于支撑框架用于将发泡板压住的压板。

4、进一步，所述脱模组件还包括竖向设置于支撑框架上的第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与提升架连接用于使提升架上下移动，所述第二液压缸与压板用于使压板上下移动。

5、进一步，所述提升架设置于模具的两侧，所述模具的两侧设有与提升架扣合的卡板，所述第一液压缸设置于第二液压缸的两侧。

6、进一步，所述第一液压缸的输出端设置有连接板，两个所述提升架设置于连接板的两侧，所述第二液压缸的输出端穿过连接板与压板连接。

7、进一步，所述压板的底部设有防护垫。

8、进一步，所述送料件的输出端设有推板。

9、综上所述，本实用新型包含以下至少一种有益效果：脱模时压板向下移动将发泡板压住，提升架将模具向上提起，使模具与发泡板脱离，同时送料件将底座上完全脱模的发泡板推出底座，脱模更加容易，提升架将模具放在底座上，将脱模后的底座推走，将待脱模的模具推入工位，继续脱模，工作更加高效。

技术特征：

1.一种发泡板用脱模装置，其特征在于：包括可移动的底座(1)、设置于底座(1)上的模具(2)、支撑框架(3)、设置于支撑框架(3)上的脱模组件(4)和设置于模具(2)一侧用于将脱模后的发泡板推出底座(1)的送料件(5)，所述脱模组件(4)包括设置于支撑框架(3)上用于将模具(2)提起的提升架(41)和设置于支撑框架(3)用于将发泡板压住的压板(42)。

2.根据权利要求1所述的发泡板用脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(4)还包括竖向设置于支撑框架(3)上的第一液压缸(43)和第二液压缸(44)，所述第一液压缸(43)与提升架(41)连接用于使提升架(41)上下移动，所述第二液压缸(44)与压板(42)用于使压板(42)上下移动。

3.根据权利要求2所述的发泡板用脱模装置，其特征在于：所述提升架(41)设置于模具(2)的两侧，所述模具(2)的两侧设有与提升架(41)扣合的卡板(21)，所述第一液压缸(43)设置于第二液压缸(44)的两侧。

4.根据权利要求3所述的发泡板用脱模装置，其特征在于：所述第一液压缸(43)的输出端设置有连接板(45)，两个所述提升架(41)设置于连接板(45)的两侧，所述第二液压缸(44)的输出端穿过连接板(45)与压板(42)连接。

5.根据权利要求1所述的发泡板用脱模装置，其特征在于：所述压板(42)的底部设有防护垫(46)。

6.根据权利要求1所述的发泡板用脱模装置，其特征在于：所述送料件(5)的输出端设有推板(51)。

技术总结本技术公开了一种发泡板用脱模装置，涉及建筑材料生产设备领域，包括可移动的底座、设置于底座上的模具、支撑框架、设置于支撑框架上的脱模组件和设置于模具一侧用于将脱模后的发泡板推出底座的送料件，所述脱模组件包括设置于支撑框架上用于将模具提起的提升架和设置于支撑框架用于将发泡板压住的压板；脱模时压板向下移动将发泡板压住，提升架将模具向上提起，使模具与发泡板脱离，同时送料件将底座上完全脱模的发泡板推出底座，脱模更加容易，提升架将模具放在底座上，将脱模后的底座推走，将待脱模的模具推入工位，继续脱模，工作更加高效。技术研发人员：杨震峰受保护的技术使用者：重庆邦瑞节能材料有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/5