一种新型扭王字块底模脱模装置的制作方法

本技术涉及建筑施工测量，尤其涉及一种新型扭王字块底模脱模装置。

背景技术：

1、在扭王字块的预制中，模板拼装分为底模和侧模，浇筑成型后，侧模拆卸简单，底模因被扭王字块压住，难以拆卸。从扭王字块浇筑成型到可以安装需要等28天，期间为了底部模板可重复使用，必须拆卸底部模板。

2、传统工艺采用龙门吊或叉车来提升扭王字块。使用龙门吊提升扭王字块，操作复杂，需要一人操作龙门吊，一人捆绑吊带，一人吊装指挥，作业时间长，每吊一块就要重新捆绑一次吊带。而使用叉车提升扭王字块，在场地扭王字块预制堆放比较密集时，叉车因体积太大无法灵活工作。

3、因此，我们提出一种新型扭王字块底模脱模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型扭王字块底模脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型扭王字块底模脱模装置，包括小车，所述小车的底板上对称安装有两个支撑架，所述支撑架上设置安装有千斤顶，所述千斤顶的顶部设置安装有支撑板，所述支撑板(4)用于撑起扭王字块，所述小车的底板上还设置安装有两个箱体，所述箱体内分别设置安装有蓄电池、电动液压油泵和液压油油缸，所述蓄电池为所述电动液压油泵供电，所述电动液压油泵驱动所述千斤顶的升降，所述液压油油缸用来储存液压油。

3、作为优选，所述小车的底板上还设置安装有连接架，所述连接架上设置安装有多路换向阀，所述多路换向阀用来控制所述千斤顶的升降。

4、作为优选，所述小车为全电动托盘车。

5、作为优选，所述全电动托盘车上设置安装有把手。

6、作为优选，所述箱体为铁板箱。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用全电动托盘车，体积小且带有滚轮，移动灵活，可快速移动到在扭王字块密集堆放区；将本装置移动到扭王字块固定位置处，使用多路换向阀控制千斤顶的升降，当多路换向阀控制千斤顶升起时，千斤顶支撑起扭王字块，这时配合使用钩子，将与扭王字块分离的底模拉出，再操作多路换向阀控制千斤顶降落，使得扭王字块降落，完成扭王字块底模脱模的整个过程，此装置成本低，操作简单方便，与龙门吊相比，此装置操作简单，无需捆绑吊带等步骤，只要找准支撑点就能提升，而且千斤顶提升距离短，提升和下降的速度快，大大提高了作业效率。

技术特征：

1.一种新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：包括小车(1)，所述小车(1)的底板上对称安装有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置安装有千斤顶(3)，所述千斤顶(3)的顶部设置安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)用于撑起扭王字块，所述小车(1)的底板上还设置安装有两个箱体，所述箱体内分别设置安装有蓄电池(5)、电动液压油泵(6)和液压油油缸(7)，所述蓄电池(5)为所述电动液压油泵(6)供电，所述电动液压油泵(6)驱动所述千斤顶(3)的升降，所述液压油油缸(7)用来储存液压油。

2.根据权利要求1所述的新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：所述小车(1)的底板上还设置安装有连接架(8)，所述连接架(8)上设置安装有多路换向阀(9)，所述多路换向阀(9)用来控制所述千斤顶(3)的升降。

3.根据权利要求2所述的新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：所述小车(1)为全电动托盘车。

4.根据权利要求3所述的新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：所述全电动托盘车上设置安装有把手(10)。

5.根据权利要求1所述的新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：所述箱体为铁板箱。

技术总结本技术涉及建筑施工测量技术领域，公开了一种型扭王字块底模脱模装置，包括小车，小车的底板上对称安装有两个支撑架，支撑架上设置安装有千斤顶，千斤顶的顶部设置安装有支撑板，支撑板用于撑起扭王字块，小车的箱体内分别设置安装有蓄电池、电动液压油泵和液压油油缸。以传统全电动托盘车为基础，利用电动液压传动系统，完成扭王字块底模脱模的整个过程，与叉车相比，全电动托盘车体积小，操作灵活，平稳快捷，在扭王字块密集堆放区可快速移动；与龙门吊相比，此装置操作简单，无需捆绑吊带等步骤，只要找准支撑点就能提升，而且千斤顶提升距离短，提升和下降的速度快，大大提高了作业效率。技术研发人员：王文欢,王化杰,刘大为,刘春彦,王中立,孟庆宇,魏勇,王得泰,任一飞,张士强,李瑞丰,董海军,杨振宇受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/6/5