薄壁匣钵压制成型装置

本技术涉及匣钵加工，尤其涉及薄壁匣钵压制成型装置。

背景技术：

1、匣钵是窑具之一，匣钵在生产加工的过程中，常采用压制的方式来将制作匣钵的原料压制成型，由于制作匣钵的原料为固体颗粒状，在重力压制的过程中，在撞击产生的冲击力的作用下，制作匣钵的原料会部分的从模具中飞出，落在模具周围的工作台上，目前都是两个工作人员在冲击的间隙，将工作台上落得制作匣钵的原料推到模具中，在模具中的制作匣钵的原料没有完全成型，都需要工作人员的协助，不仅操作频繁，并且在操作时，还要在冲击的间隙，存在工作人员被压伤的风险，因此需要薄壁匣钵压制成型装置来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的匣钵压制过程中，工作人员操作复杂且危险的缺点，而提出的薄壁匣钵压制成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计薄壁匣钵压制成型装置，包括固定架、下模具、上模具和冲压气缸，下模具和冲压气缸固定在固定架上，上模具固定在冲压气缸上，所述下模具四周的所述固定架上均设有推料机构，所述推料机构包括直线电机，所述直线电机固定在所述下模具一侧的所述固定架上，所述直线电机的滑块上固定有连接机构，所述连接机构上固定有推板。

4、优选的，所述推板倾斜设置。

5、优选的，所述推板为耐磨钢板制成。

6、优选的，所述连接机构包括固定板，所述固定板固定在所述直线电机的滑块上，所述固定板上固定有第二连接杆，所述第二连接杆上螺纹套装有圆筒，所述圆筒上转动设有第一连接杆，所述第一连接杆固定在所述推板上。

7、优选的，所述第一连接杆和所述固定板上共同固定有防转动机构。

8、优选的，所述防转动机构包括限位杆和限位板，所述限位杆贯穿且滑动所述限位板设置，所述限位杆和所述限位板分别固定在所述固定板和所述第一连接杆上。

9、本实用新型提出的薄壁匣钵压制成型装置，有益效果在于：该薄壁匣钵压制成型装置在使用时，在冲压气缸带动上模具冲压的间隙，下模具四周的四个推板分别在四个直线电机的协助下，相对称的两两推板交替将下模具上的制备匣钵的原料推到下模具的产品腔中，同时还不会影响下次上模具的冲压，不再需要两个工作人员的协助，因此也节省了人工的投入，同时还避免了危险的存在。

技术特征：

1.薄壁匣钵压制成型装置，包括固定架(1)、下模具(2)、上模具(3)和冲压气缸(5)，下模具(2)和冲压气缸(5)固定在固定架(1)上，上模具(3)固定在冲压气缸(5)上，其特征在于，所述下模具(2)四周的所述固定架(1)上均设有推料机构，所述推料机构包括直线电机(6)，所述直线电机(6)固定在所述下模具(2)一侧的所述固定架(1)上，所述直线电机(6)的滑块上固定有连接机构，所述连接机构上固定有推板(8)。

2.根据权利要求1所述的薄壁匣钵压制成型装置，其特征在于，所述推板(8)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的薄壁匣钵压制成型装置，其特征在于，所述推板(8)为耐磨钢板制成。

4.根据权利要求1所述的薄壁匣钵压制成型装置，其特征在于，所述连接机构包括固定板(7)，所述固定板(7)固定在所述直线电机(6)的滑块上，所述固定板(7)上固定有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)上螺纹套装有圆筒(12)，所述圆筒(12)上转动设有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)固定在所述推板(8)上。

5.根据权利要求4所述的薄壁匣钵压制成型装置，其特征在于，所述第一连接杆(11)和所述固定板(7)上共同固定有防转动机构。

6.根据权利要求5所述的薄壁匣钵压制成型装置，其特征在于，所述防转动机构包括限位杆(9)和限位板(10)，所述限位杆(9)贯穿且滑动所述限位板(10)设置，所述限位杆(9)和所述限位板(10)分别固定在所述固定板(7)和所述第一连接杆(11)上。

技术总结本技术涉及匣钵加工技术领域，尤其是薄壁匣钵压制成型装置，包括固定架、下模具、上模具和冲压气缸，下模具和冲压气缸固定在固定架上，上模具固定在冲压气缸上，所述下模具四周的所述固定架上均设有推料机构，所述推料机构包括直线电机，所述直线电机固定在所述下模具一侧的所述固定架上，所述直线电机的滑块上固定有连接机构，所述连接机构上固定有推板。本技术在使用时，将下模具上的制备匣钵的原料推到下模具的产品腔中，同时还不会影响下次上模具的冲压，不再需要两个工作人员的协助，因此也节省了人工的投入，同时还避免了危险的存在。技术研发人员：沈宏芳,熊建军,陆有军,段健健受保护的技术使用者：北方民族大学技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11