一种混凝土裂缝修补装置的制作方法

本技术涉及混凝土施工，更具体的说是涉及一种混凝土裂缝修补装置。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，建筑建设中，混凝土墙面等最为常见，由于建筑施工过程长，混凝土墙面长时间后会出现裂缝，需要通过结构胶进行补缝，手工补缝容易导致结构胶黏贴在手上，处理十分不方便。

2、现有技术中公开号为cn218563136u的混凝土裂缝修补装置，通过注浆筒和盛料筒以及电机和螺旋片的设置，使得结构胶可通过电动挤出实现补缝，可有效防止结构胶粘贴在手上，但是当所需结构胶过少时，结构胶通过盛料筒流入注浆筒，到达注浆管时由于螺旋片并未延伸至注浆管，当用量无法大于注浆管的容量则结构胶将无法被挤出，为了将结构胶挤出而流入更多的结构胶则会导致结构胶留存在注浆筒内，时间过长则无法使用，十分浪费，因此本实用新型提出一种混凝土裂缝修补装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土裂缝修补装置，可定量出胶，不易浪费。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种混凝土裂缝修补装置，包括注料筒和储料筒，所述注料筒一侧固定设有注胶口，所述注料筒对应所述注胶口的一侧设有出料通道，所述注料筒内设有料腔，所述料腔内设有挤压结构，所述注料筒一侧固定设有气缸结构一，所述气缸结构一的伸缩端穿过所述注料筒与所述挤压结构一侧固定连接，所述挤压结构包括连接块和主块，所述连接块靠近所述注胶口的一端设有内嵌槽一，所述内嵌槽一内设有所述主块，所述主块与所述注胶口和所述出料通道相匹配，所述连接块与所述料腔一侧相匹配。

4、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

5、本实用新型气缸结构一、连接块和主块的设置，使得无论所需结构胶量为多少，均可通过气缸结构一带动连接块将结构胶挤压至注胶口处实现注胶缝补，再通过移动主块挤压注胶口处，将注胶口内难以被挤出的部分也可挤出实现注胶缝补，从而使得注胶量可固定，料腔内也不会存在残留结构胶，减少结构胶的浪费。

6、进一步的，所述注料筒包括前筒和后盖，所述前筒一侧固定设有外螺纹部，所述后盖一侧固定设有内螺纹部，所述外螺纹部和所述内螺纹部通过螺纹连接固定，所述注料筒上端设有螺纹通孔，所述储料筒下端固定设有进料管，所述进料管下端与所述螺纹通孔螺纹连接。

7、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

8、本实用新型外螺纹部、内螺纹部和螺纹通孔的设置，使得注料筒可拆卸清洁，方便注料筒内部的清洁，也使得储料筒可拆卸，从而方便储料筒的清洁。

9、进一步的，所述连接块包括前块和后块，所述后块靠近所述前块的一面固定设有凸块，所述凸块外侧设有螺纹面，所述前块靠近所述后块的一面设有凹槽，所述凹槽内侧设有螺纹面，所述凸块与所述凹槽通过螺纹连接固定，所述凸块一侧设有内嵌槽二，所述内嵌槽二内固定设有气缸结构二，所述气缸结构二的伸缩端穿过所述前块一侧与所述主块一面固定连接。

10、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

11、本实用新型凸块和凹槽的设置，使得前块和后块可分离，方便对气缸结构二后续的维修和替换，气缸结构二的设置，可实现控制主块的前后移动实现对结构胶的挤压出胶。

12、进一步的，所述储料筒包括主筒和主筒上端通过螺纹连接固定的封盖，所述封盖上端中心固定设有电机，所述电机的输出端穿过所述封盖与转轴一端固定连接，所述转轴上固定设有若干搅拌轴，所述封盖上设有入料口，所述封盖上端面对应所述入料口的位置固定设有入料管道，所述入料管道上端为喇叭口状，所述入料管道上端通过螺纹连接固定设有密封盖，所述密封盖上端固定设有把手。

13、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

14、本实用新型电机、转轴和搅拌轴的设置，可使得结构胶在出胶前，可先通过搅拌，防止结构胶分层，混合不均匀而导致修补缝隙再次出现裂缝，提高了结构胶出胶的质量。

15、进一步的，所述主筒外通过螺栓固定设有外壳套，所述外壳套内侧设有环形槽，主筒外侧对应所述环形槽的位置均缠绕设有加热电丝。

16、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

17、本实用新型加热电丝的设置，可有效防止结构胶在搅拌时，冷却凝固。

18、进一步的，所述进料管上设有控制阀。

19、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

20、本实用新型控制阀的设置，起到控制结构胶是否能通过进料管的作用，使得当结构胶在搅拌时，可有效防止其流入料腔内。

21、进一步的，所述注料筒下端固定设有握把，所述握把上设有若干控制按钮，所述握把内设有电源装置和控制面板，所述电源装置与所述控制面板、所述电机、所述加热电丝、所述气缸结构一和所述气缸结构二均电连接。

22、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

23、本实用新型控制按钮的设置，起到控制电机、加热电丝、气缸结构一以及气缸结构二的开启和关闭的作用。

技术特征：

1.一种混凝土裂缝修补装置，包括注料筒和储料筒(12)，其特征在于，所述注料筒一侧固定设有注胶口(10)，所述注料筒对应所述注胶口(10)的一侧设有出料通道(102)，所述注料筒内设有料腔(101)，所述料腔(101)内设有挤压结构，所述注料筒一侧固定设有气缸结构一(11)，所述气缸结构一(11)的伸缩端穿过所述注料筒与所述挤压结构一侧固定连接，所述挤压结构包括连接块和主块(14)，所述连接块靠近所述注胶口(10)的一端设有内嵌槽一(802)，所述内嵌槽一(802)内设有所述主块(14)，所述主块(14)与所述注胶口(10)和所述出料通道(102)相匹配，所述连接块与所述料腔(101)一侧相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修补装置，其特征在于，所述注料筒包括前筒(1)和后盖(2)，所述前筒(1)一侧固定设有外螺纹部(103)，所述后盖(2)一侧固定设有内螺纹部(201)，所述外螺纹部(103)和所述内螺纹部(201)通过螺纹连接固定，所述注料筒上端设有螺纹通孔(104)，所述储料筒(12)下端固定设有进料管(4)，所述进料管(4)下端与所述螺纹通孔(104)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土裂缝修补装置，其特征在于，所述连接块包括前块(8)和后块(7)，所述后块(7)靠近所述前块(8)的一面固定设有凸块(701)，所述凸块(701)外侧设有螺纹面，所述前块(8)靠近所述后块(7)的一面设有凹槽(801)，所述凹槽(801)内侧设有螺纹面，所述凸块(701)与所述凹槽(801)通过螺纹连接固定，所述凸块(701)一侧设有内嵌槽二(702)，所述内嵌槽二(702)内固定设有气缸结构二(13)，所述气缸结构二(13)的伸缩端穿过所述前块(8)一侧与所述主块(14)一面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土裂缝修补装置，其特征在于，所述储料筒(12)包括主筒和主筒上端通过螺纹连接固定的封盖(16)，所述封盖(16)上端中心固定设有电机(15)，所述电机(15)的输出端穿过所述封盖(16)与转轴(5)一端固定连接，所述转轴(5)上固定设有若干搅拌轴(501)，所述封盖(16)上设有入料口，所述封盖(16)上端面对应所述入料口的位置固定设有入料管道(9)，所述入料管道(9)上端为喇叭口状，所述入料管道(9)上端通过螺纹连接固定设有密封盖(901)，所述密封盖(901)上端固定设有把手(902)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土裂缝修补装置，其特征在于，所述主筒外通过螺栓固定设有外壳套(6)，所述外壳套(6)内侧设有环形槽(601)，主筒外侧对应所述环形槽(601)的位置均缠绕设有加热电丝(17)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土裂缝修补装置，其特征在于，所述进料管(4)上设有控制阀(401)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土裂缝修补装置，其特征在于，所述注料筒下端固定设有握把(3)，所述握把(3)上设有若干控制按钮(301)，所述握把(3)内设有电源装置和控制面板，所述电源装置与所述控制面板、所述电机(15)、所述加热电丝(17)、所述气缸结构一(11)和所述气缸结构二(13)均电连接。

技术总结本技术公开了一种混凝土裂缝修补装置，包括注料筒和储料筒，所述注料筒一侧固定设有注胶口，所述注料筒对应所述注胶口的一侧设有出料通道，所述注料筒内设有料腔，所述料腔内设有挤压结构，所述注料筒一侧固定设有气缸结构一，所述气缸结构一的伸缩端穿过所述注料筒与所述挤压结构一侧固定连接，所述挤压结构包括连接块和主块，所述连接块靠近所述注胶口的一端设有内嵌槽一，所述内嵌槽一内设有所述主块，所述主块与所述注胶口和所述出料通道相匹配，所述连接块与所述料腔一侧相匹配；本技术可定量出胶，不易浪费。技术研发人员：钱俊,黄维维,林淼,周立鹏受保护的技术使用者：浙江新邦建设股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11