一种新型墙体后浇带单侧支模加固体系的制作方法

本技术属于建筑施工，尤其是涉及一种新型墙体后浇带单侧支模加固体系。

背景技术：

1、在建筑工程中，混凝土墙体后浇带是必不可少的建筑构造，应用非常广泛，一般后浇带区域混凝土浇筑需在两侧主体结构完成一段时间后施工。当墙体紧贴建筑物砌筑时，后浇带无法按照正常的模板支设方式进行施工，需要进行单侧支模施工。传统支撑装置进行单侧墙体后浇带模板加固的施工方法，常采用在模板外侧间隔固定若干根相互平行的次龙骨，通过预埋在后浇带两侧墙体内的预埋螺杆拉结固，采用多个次龙骨、木方、主龙骨定进行支撑和紧固；该方法后浇带部位混凝土浇筑时易发生涨模、错台和漏浆现象，尤其是后浇带墙体体量较大的情况下；同时后浇带和已浇筑墙体交界处混凝土表面平整度难以控制，需要进行剔槽和维修；同时工序繁多、使用材料多、支设时间长。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型墙体后浇带单侧支模加固体系，尤其适合墙体后浇带单侧支模施工，连接稳固，避免了后浇带部位涨模、交界处混凝土不平整的问题，同时工序简单，易于操作，耗费材料较少，节约工期和成本。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种新型墙体后浇带单侧支模加固体系，用于墙体后浇带部位单侧模板支设，包括模板和预埋螺杆，还包括：

3、支撑装置，水平设置于所述模板外侧，其两端通过所述预埋螺杆设置于后浇带两侧墙体；

4、紧固装置，其一端垂直设置于所述支撑装置，另一端向所述后浇带内部延伸，卡设于所述后浇带竖直钢筋远离所述支撑装置的一侧。

5、进一步地，所述紧固装置包括连接件和固定件，所述连接件一端与所述支撑装置相连，另一端与所述固定件相连，所述固定件与所述竖直钢筋垂直并抵触。

6、进一步地，所述支撑装置包括竖直杆和两个水平杆，所述竖直杆的两端分别与所述水平杆相连，所述水平杆沿水平方向平行设置。

7、进一步地，所述连接件一端穿过所述水平杆之间的空隙，通过蝴蝶卡固定于所述水平杆。

8、进一步地，所述连接件设置于所述后浇带沿所述墙体长度方向的水平钢筋上部。

9、进一步地，所述支撑装置设置有加强板，所述加强板设置于所述水平杆靠近所述后浇带一侧，位于所述后浇带与所述后浇带两侧墙体的交界处。

10、进一步地，所述连接件为两段式止水螺杆。

11、进一步地，所述固定件为角钢，所说角钢的竖直面与所述竖直钢筋抵触；两个所述连接件通过螺母固定于所述竖直面。

12、进一步地，所述支撑装置为两个及以上。

13、本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置紧固装置将后浇带钢筋、模板和支撑装置进行连接，使后浇带部位的模板能够更好的抵抗混凝土侧向压力，提高了模板支撑加固体系的整体稳定性，避免了混凝土浇筑时发生涨模、错台和漏浆现象；同时简化了施工工序，减少了木方和竖向龙骨的搭建，操作简便，耗费材料较少，节约了工期和成本。

技术特征：

1.一种新型墙体后浇带单侧支模加固体系，用于墙体后浇带部位单侧模板支设，包括模板和预埋螺杆，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的后浇带单侧支模加固体系，其特征在于：所述紧固装置包括连接件和固定件，所述连接件一端与所述支撑装置相连，另一端与所述固定件相连，所述固定件与所述竖直钢筋垂直并抵触。

3.根据权利要求2所述的后浇带单侧支模加固体系，其特征在于：所述支撑装置包括竖直杆和两个水平杆，所述竖直杆的两端分别与所述水平杆相连，所述水平杆沿水平方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的后浇带单侧支模加固体系，其特征在于：所述连接件一端穿过所述水平杆之间的空隙，通过蝴蝶卡固定于所述水平杆。

5.根据权利要求4所述的后浇带单侧支模加固体系，其特征在于：所述连接件设置于所述后浇带沿所述墙体长度方向的水平钢筋上部。

6.根据权利要求3或5所述的后浇带单侧支模加固体系，其特征在于：所述支撑装置设置有加强板，所述加强板设置于所述水平杆靠近所述后浇带一侧，位于所述后浇带与所述后浇带两侧墙体的交界处。

7.根据权利要求3或5所述的后浇带单侧支模加固体系，其特征在于：所述连接件为两段式止水螺杆。

8.根据权利要求7所述的后浇带单侧支模加固体系，其特征在于：所述固定件为角钢，所说角钢的竖直面与所述竖直钢筋抵触；两个所述连接件通过螺母固定于所述竖直面。

9.根据权利要求8所述的后浇带单侧支模加固体系，其特征在于：所述支撑装置为两个及以上。

技术总结本技术提供一种新型墙体后浇带单侧支模加固体系，用于墙体后浇带部位单侧模板支设，包括模板、预埋螺杆、支撑装置和紧固装置，其中支撑装置包括两个水平杆和设置于水平杆之间的竖直杆，用于支撑模板，支撑装置两端通过预埋螺杆设置于后浇带两侧墙体；紧固装置包括连接件和固定件，连接件一端与支撑装置相连，另一端向后浇带内部延伸与固定件相连，固定件与后浇带部位的竖直钢筋垂直并抵触。本技术通过紧固装置将后浇带钢筋、模板和支撑装置进行连接，提高了模板支撑加固体系的整体稳定性，避免了混凝土浇筑时发生涨模、错台和漏浆现象；同时简化了施工工序，操作简便，耗费材料较少，节约了工期和成本。技术研发人员：白云鹏,张翔宇,岳耀国,郭梓敬,丁志雄,樊昕国受保护的技术使用者：中冶天工集团天津有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/11