一种蒸汽气水分离装置的制作方法

本技术涉及加气混凝土砌块蒸汽养护设备，特别是一种蒸汽气水分离装置。

背景技术：

1、加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，在同等体积下，与常见的红砖相比，其重量是红砖重量的四分之一，其中蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护的一个过程，蒸压加气混凝土的生产，是必须要在适当的温度和压力的饱和蒸汽养护下，经历足够的时间，坯体才能完成一系列的物理化学变化，从而产生应有的强度。

2、在对加气混凝土砌块进行蒸压养护时，需要将高压蒸汽充入至承压舱的内部，但是由于蒸汽中容易出现悬浮的冷凝水，会对加气混凝土砌块的成型造成影响，严重时会出现较多废品，影响到产品的成品率，基于此，提出一种蒸汽气水分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蒸汽气水分离装置，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种蒸汽气水分离装置，包括承压舱，所述承压舱外壁的顶端固定连接有泄压阀，所述承压舱的一侧依次设置有分离罐和蒸汽发生器，所述分离罐与蒸汽发生器之间设置有第一阀门，所述分离罐与承压舱之间设置有分流管，所述分流管延伸至承压舱的内壁，所述分流管靠近承压舱的外壁固定连接有多个出气孔，所述分离罐的顶端和底端分别设置有出气管和出水管，所述出气管和出水管的中部均固定连接有第二阀门，所述分离罐的内部固定连接有安装架，所述安装架靠近蒸汽发生器的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有两个竖直放置的过滤挡板。

3、由上述任一方案优选的是，所述承压舱的底壁固定连接有两个导轨，两个所述导轨的顶端设置有混凝土砌块运输车，通过使用该方案便于为混凝土砌块运输车提供运行通道，便于使用者将混凝土砌块运输车进行推入或者推出承压舱。

4、由上述任一方案优选的是，所述承压舱的端部设置有密封门，通过使用该方案便于与承压舱的端部进行封闭，使承压舱形成封闭空间，便于通过高压蒸汽对混凝土砌块进行高压养护。

5、由上述任一方案优选的是，所述分离罐的两侧均通过管道分别与分流管和蒸汽发生器相连通，通过使用该方案便于形成高压蒸汽流通通道，同时通过控制第一阀门，进而便于对分离罐进行保压。

6、由上述任一方案优选的是，多个所述出气孔在分流管靠近承压舱的侧面线性排列分布，通过使用该方案便于为高压蒸汽提供较多的流出通道，而多个出气孔遍布在承压舱内壁的一侧，进而便于使高压蒸汽在承压舱的内部弥散，与若干混凝土砌块相接触。

7、由上述任一方案优选的是，所述安装架的中部镂空，所述安装架与出气管和出水管的端部之间留有间隙，通过使用该方案便于使安装架安装在出气管和出水管的一侧，避免对出气管和出水管造成阻挡。

8、本实用新型具有以下优点：

9、1、该一种蒸汽气水分离装置，通过设置承压舱和密封门，进而使承压舱形成相对密闭空间，通过设置分流管和分离罐，同时分离罐的内部固定连接有安装架和固定架，而固定架的内部设置有两个过滤挡板，进而蒸汽发生器产生高温蒸汽，之后沿管道依次经过分离罐和分流管的内部，两个过滤挡板对高温蒸汽中的冷凝水进行吸收和过滤，从而提高进入至承压舱内部的蒸汽干度，从而便于对承压舱内部的混凝土砌块进行高压养护，使混凝土砌块产生物理化学反应，提高混凝土砌块的硬度，整体结构简单，便于进行推广使用。

10、2、该一种蒸汽气水分离装置，通过设置泄压阀，进而当承压舱内部的压力超过一定值后，进而高压蒸汽压力将泄压阀顶开，进而便于对承压舱内部的蒸汽进行泄压，使承压舱内部的压力保持相对稳定，避免出现压力过高，提高产品的成品率。

11、3、该一种蒸汽气水分离装置，通过设置出气管和出水管，而出气管和出水管的中部均固定连接有第二阀门，分别开启两个第二阀门，进而便于对分离罐内部的高压进行泄压，同时对分离罐底部的冷凝水进行放出，便于保证分离罐的分离作用，保证出气孔流出的蒸汽干度。

技术特征：

1.一种蒸汽气水分离装置，其特征在于：包括承压舱(1)，所述承压舱(1)外壁的顶端固定连接有泄压阀(3)，所述承压舱(1)的一侧依次设置有分离罐(7)和蒸汽发生器(2)，所述分离罐(7)与蒸汽发生器(2)之间设置有第一阀门(6)，所述分离罐(7)与承压舱(1)之间设置有分流管(9)，所述分流管(9)延伸至承压舱(1)的内壁，所述分流管(9)靠近承压舱(1)的外壁固定连接有多个出气孔(13)，所述分离罐(7)的顶端和底端分别设置有出气管(5)和出水管(8)，所述出气管(5)和出水管(8)的中部均固定连接有第二阀门(4)，所述分离罐(7)的内部固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)靠近蒸汽发生器(2)的一侧固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的内部设置有两个竖直放置的过滤挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽气水分离装置，其特征在于：所述承压舱(1)的底壁固定连接有两个导轨(12)，两个所述导轨(12)的顶端设置有混凝土砌块运输车(11)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽气水分离装置，其特征在于：所述承压舱(1)的端部设置有密封门(10)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽气水分离装置，其特征在于：所述分离罐(7)的两侧均通过管道分别与分流管(9)和蒸汽发生器(2)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽气水分离装置，其特征在于：多个所述出气孔(13)在分流管(9)靠近承压舱(1)的侧面线性排列分布。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽气水分离装置，其特征在于：所述安装架(15)的中部镂空，所述安装架(15)与出气管(5)和出水管(8)的端部之间留有间隙。

技术总结本技术涉及加气混凝土砌块蒸汽养护设备技术领域，特别是一种蒸汽气水分离装置，包括承压舱，所述承压舱外壁的顶端固定连接有泄压阀。本技术的优点在于：通过设置承压舱和密封门，进而使承压舱形成相对密闭空间，通过设置分流管和分离罐，同时分离罐的内部固定连接有安装架和固定架，而固定架的内部设置有两个过滤挡板，进而蒸汽发生器产生高温蒸汽，之后沿管道依次经过分离罐和分流管的内部，两个过滤挡板对高温蒸汽中的冷凝水进行吸收和过滤，从而提高进入至承压舱内部的蒸汽干度，从而便于对承压舱内部的混凝土砌块进行高压养护，使混凝土砌块产生物理化学反应，提高混凝土砌块的硬度，整体结构简单，便于进行推广使用。技术研发人员：吴云新受保护的技术使用者：宜宾鼎和绿筑科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11