一种用于后浇带施工模板的专用面板及使用方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其是涉及一种用于后浇带施工模板的专用面板及使用方法。

背景技术：

1、在面积较大的钢筋混凝土结构浇筑施工中，为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，需要在相应位置预留后浇筑带，以施工模板将浇筑区域分隔为浇注带和后浇带。施工时，先对浇注带进行混凝土浇注，若干日后，将分隔施工模板拆除，并对后浇带进行混凝土浇注，通过分段浇注的方式，有效的解决了因混凝土形变而产生有害裂缝的问题。但随之也产生了浇筑带和后浇带之间施工缝防水密封的问题。

2、cn217399743u公开了一种混凝土结构缝逆作法防水密封结构，该密封防水结构公开了一种在施工缝内设置可降解管的技术方案，用于解决包括后浇带施工缝在内的混凝土结构缝的防水密封问题。具体是施工缝中内置的可降解管降解后在施工缝中形成预留通道和注浆导管，该预留通道可以配合注浆导管向施工缝内灌注密封防水材料，达到对施工缝的密封防水处理。另外，通过在预留通道内安装传感器的方式，监测该空腔的密闭性，从而实现对该防水结构防水性能的长期监测。

3、现有技术中，后浇带施工多是采用止水钢板上焊接鱼鳞板作为混凝土浇筑的施工模板的面板，造价高且安装、拆卸费时费力，另外止水钢板的止水效果也不理想。为了快速实施上述技术方案，需要研发一种与之配套的，可以在后浇带施工缝形成过程中在预定位置同步准确安装可降解管，且安装、拆卸简易的施工模板专用面板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于后浇带施工模板的专用面板，以解决现有技术中存在的难以在后浇带混凝土浇筑施工中在施工缝中的预定位置同步预埋可降解管的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的用于后浇带施工模板的专用面板，包括：

4、板体，所述板体用于隔挡待浇筑混凝土结构体的浇筑浆液，所述板体在z方向上面向所述浇筑浆液的一面为板面；

5、第一凹槽，所述第一凹槽内凹布置于所述板面上，嵌设在所述第一凹槽上的可降解管安装于所述板体上。

6、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

7、作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽为u型槽，所述第一凹槽的槽口直径大于所述可降解管的直径，所述第一凹槽的槽深等于所述可降解管的半径。

8、作为本发明的进一步改进，所述板面上还设置有沿所述板体y方向延伸的延伸槽，所述延伸槽与第一凹槽连通，用于将可降解管的两端延伸至混凝土结构体外。

9、通过设置于所述板面上的所述第一凹槽及其延伸槽将可降解管安装或限位在面板上，在混凝土浇筑硬化、拆除所述面板并完成后浇带浇筑后，可降解管正好嵌入后浇带施工缝中。可降解管降解后在后浇带施工缝中形成预留通道，为后续防水密封施工提供必要条件。

10、作为本发明的进一步改进，所述板体在y向上的至少一个端面向内凹陷并形成第二凹槽，所述第二凹槽与构成所述待浇筑混凝土结构体的混凝土钢筋网筋条对应布置，所述板体经所述第二凹槽与所述混凝土钢筋网筋条相连。

11、作为本发明的进一步改进，所述第二凹槽为沿z方向贯通所述板体的u型直槽，所述第二凹槽的槽口直径不小于所述钢筋网筋条的直径，所述第二凹槽的槽深等于钢筋网筋条半径。

12、作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽的至少部分为沿所述板体x方向延伸的直线型凹槽。

13、直线型凹槽的第一凹槽可以提供一种相对平缓且舒展的安装环境，有助于可降解管的安装，也可为后期注浆时浆液的流动减少阻力。

14、作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽的至少部分也可以是沿所述板体x方向延伸的曲线凹槽。

15、作为本发明的进一步改进，所述板体在y向上的至少一个端面向内凹陷并形成第二凹槽；

16、所述第二凹槽与构成所述待浇筑混凝土结构体的混凝土钢筋网筋条对应布置，所述板体经所述第二凹槽与所述混凝土钢筋网筋条相连。

17、作为本发明的进一步改进，所述板体的两个所述端面均设置有所述第二凹槽，每个所述端面设置有至少两条所述第二凹槽。

18、作为本发明的进一步改进，所述第二凹槽为沿z方向贯通所述板体的u型直槽，所述第二凹槽的槽口直径不小于所述钢筋网筋条的直径，所述第二凹槽的槽深等于钢筋网筋条半径。

19、作为本发明的进一步改进，从上到下三个专用面板拼装后的整体面板设置有四条所述第一凹槽，其中有三条所述第一凹槽形成于中间的所述板体上，有一条设置于处于下部位置的专用面板的底部边缘，预埋后的可降解管降解后，在所述第一凹槽所处的位置形成不同位置的多条的空腔，根据这些空腔所处的位置选择性进行不同材料的密封，形成不同材料的复合防水结构；

20、另外，从上到下拼装后的三个专用面板，处于顶部位置的专用面板的顶部端面和处于底部位置的专用面板的底部端面都不设置所述第二凹槽。

21、作为本发明的进一步改进，所述板面上还设置有向外凸起的凸点，所述凸点能与所述浇筑浆液凝固后形成的浇筑面之间构建咬合结构。

22、本发明还提供了用于后浇带施工模板的专用面板的使用方法，包括以下步骤：

23、步骤s1：基于设计要求，将所述施工模板的专用面板和所述可降解管安装在所述混凝土钢筋网筋条的对应位置上，此时所述施工模板的专用面板分隔出若干浇筑区域；

24、步骤s2：对分隔出的所有的所述浇筑区域分别进行混凝土浇筑施工；

25、步骤s3：针对硬化的所述浇筑区域，拆除所述施工模板的专用面板并留置可降解管，进行后浇带混凝土浇筑施工，完成在后浇带浇筑施工中同步预埋可降解管的作业。

26、作为本发明的进一步改进，在所述步骤s1中，还包括以下步骤：

27、步骤s11：基于设计要求，通过所述第二凹槽将所述施工模板的专用面板固定安装在所述混凝土钢筋网筋条的对应位置上，完成对所述施工模板的专用面板的拼装固定作业，此时所述施工模板的专用面板分隔出若干浇筑区域；

28、步骤s12：基于预先设定的密封防水设计要求，将所述可降解管半嵌入固定在所述第一凹槽上，此时所有的所述可降解管的两端均通过延伸槽延伸到所述浇筑区域外，完成对可降解管的预埋安装。

29、作为本发明的进一步改进，在所述步骤s1中，还包括以下步骤：

30、步骤s11：基于预先设定的密封防水设计要求，将所述可降解管半嵌入固定在所述第一凹槽上；

31、步骤s12：基于设计要求，将所述施工模板的专用面板通过所述第二凹槽固定安装在所述混凝土钢筋网筋条的对应位置上，完成对所述施工模板的专用面板的拼装固定作业，此时所述施工模板的专用面板分隔出若干浇筑区域，此时所有的所述可降解管的两端均通过延伸槽延伸到所述浇筑区域外。

32、作为本发明的进一步改进，所述施工模板的专用面板外安装有支护结构，所述施工模板的专用面板通过所述支护结构与所述混凝土钢筋网筋条相连。

33、作为本发明的进一步改进，根据具体施工设计要求，可整体使用所述专用面板，也可只在预定位置局部使用所述专用面板。

34、相比于现有技术，本发明较佳的实施方式提供的用于后浇带施工模板的专用面板及使用方法具有如下突出优点。

35、（1）与现有技术中后浇带施工模板面板相比，该施工模板面板造价低、安装更加方便，无需焊接止水钢板，搭建完成后，混凝土结构层可一次浇筑成型，无需分层浇筑，该施工模板面板相比现有施工模板面板，拆除也更加方便。

36、（2）该施工模板面板可以在后浇带施工缝形成过程中，同步完成在施工缝中留置可降解管，无需另外进行可降解管的置入施工，简化了施工步骤，缩短了工期，为后浇带施工缝逆作法防水密封结构的快速安装提供了便利。

37、（3）该用于后浇带施工模板的专用面板可以在后浇带施工缝形成过程中，同步完成在施工缝中的预定位置准确留置可降解管，完成可降解管在施工缝预定位置的准确安装，为后浇带施工缝逆作法防水密封结构的准确安装提供了便利。

38、（4）该施工模板面板是和后浇带施工缝逆作法防水密封结构施工整体配套设计的专用面板，其构造除了考虑模板面板的特性外还充分考虑了防水密封结构的设计施工要求，具有突出的定制专用特征，这和现有施工模板面板有本质区别。该模板面板依照防水密封结构的施工设计要求设置第二凹槽和第一凹槽。第二凹槽结合钢筋网筋条用于面板拼装固定，其大小、数量和间隔依据筋条的大小、间隔来配套设计；第一凹槽是用来携带安装可降解管，其大小、数量、形状和位置依据在施工缝中可降解管降解后形成的预留通道的大小、数量、形状和位置来配套设计。

39、（5）相比现有技术中采用止水钢板对施工缝做刚性密封，安装好后的逆作法防水密封结构，采用多层密封的方式，柔性密封和刚性密封相结合，并利用预留的密闭空腔，实现对施工缝防水密封性的检测和监测，既解决了止水钢板密封不实、容易出现渗漏，出现问题后不能无损修复的问题，又解决了无法对施工缝防水密封性进行检测和监测的问题。