防坠落广适应性夹具的制作方法

本发明属于输电铁塔防坠落设备，特别涉及一种防坠落广适应性夹具。

背景技术：

1、在输电设置设备构筑物中，输电铁塔为其中不可或缺的一部分，输电铁塔为高耸构筑物，长期以来，我国输电线路铁塔用材主要以q235和q345热轧角钢为主，为了对输电铁塔上相关设备的检修维护，电力作业人员往往需要攀爬至输电铁塔上进行工作，这对于安全问题提出了很高的要求。

2、因此，输电线路铁塔配装防坠落装置已成趋势，但特殊复杂的塔型及复杂位置防坠落导轨的依附存在以下难点：比如：没脚钉可依附（或脚钉位置不理想），铁塔角钢存在各种角度（含前后倾角，和水平倾角），铁塔角钢存在各种规格大小，铁塔角钢存在4钟不同朝向，铁塔角钢与导轨前后距离不一。这也表面了设计一款可适应多种不同使用情况的导轨安装夹具的重要性。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种适应性强的防坠落广适应性夹具。

2、为了实现创新本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防坠落广适应性夹具，包括挂环螺杆，所述的挂环螺杆的挂环上转动连接有滑轨夹具，所述的挂环螺杆的螺纹段上转动连接有内含l型角钢夹持腔的l型角钢夹板，所述的l型角钢夹板与挂环螺杆之间设有用于调节l型角钢夹板和滑轨夹具间距并固定的间距调节结构。

3、本发明的广适应性夹具用于滑轨和铁塔角钢的连接安装，滑轨上可装配防坠装置，实现维修人员的防坠功能，其中滑轨夹具用于夹持固定滑轨，l型角钢夹板用于实现与角钢的夹持固定安装，l型角钢夹板和滑轨夹具之间通过挂环螺杆连接，挂环螺杆一端设有挂环，杆体部分为螺纹段，设有螺纹；具体上，滑轨夹具转动连接于挂环的环孔中，转动连接的方式使得滑轨夹具在挂环的周向方向上可转动以调节方向，可适应挂环螺杆和滑轨之间不同的安装角度；l型角钢夹板和转动连接于螺纹段上，使得角钢夹板可相对螺纹段的周向方向转动调节，以适应挂环螺杆和角钢之间不同的安装角度；间距调节结构设置于l型角钢夹板和螺纹段之间，用于在调节好l型角钢夹板和螺纹段的轴向位置之后予以固定，即可实现l型角钢夹板和滑轨夹具之间的距离调节，可适应滑轨和角钢被安装位置之间的不同距离；另外，l型角钢夹板为l型，内含l型角钢夹持腔，通过l型角钢夹持腔夹持角钢实现与角钢的安装固定效果，l型角钢夹持腔与角钢形状相适应，可适配性高。综上，本夹具对于特殊复杂的塔型及复杂位置具有很高的适应性和兼容性。

4、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的滑轨夹具包括穿设于挂环上的第一螺栓以及套设于第一螺栓上的两个滑轨夹头，所述的滑轨夹头之间设有用于夹持固定滑轨的夹合口，所述的第一螺栓外端啮合有第一螺母，所述的滑轨夹头被夹紧于挂环和第一螺母之间。

5、第一螺栓穿设于挂环上，可周向转动，滑轨夹头套设于第一螺栓上，并在外端啮合有第一螺母，通过第一螺母向内拧入，实现夹紧两个滑轨夹头的效果，滑轨夹头相互靠近后，之间的夹合口轴向收拢，夹住滑轨的固定位置实现夹持固定，夹合口具体上为外端相内合拢，内部设有内凹空间，该内凹空间和滑轨的被固定位置形状相适应。作为优化，第一螺母设有至少两个，相互夹紧，防止松动。滑轨具体上可以工字形，一边供滑轨夹头夹合固定，相当于上述的被固定位置，另一边用于配装防坠落装置。

6、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的l型角钢夹板包括l型的同向叠合的第一夹板和第二夹板，所述的第二夹板位于第一夹板的夹角内，所述的第一夹板和第二夹板之间形成有l型的角钢夹持腔，所述的l型角钢夹板的内主体段通过第一连接孔转动连接于螺纹段上；所述的l型角钢夹板的外弯折段向挂环侧或相反侧弯折。

7、第一夹板和第二夹板均为l型，或者说直角型，两者同向叠合，在第一夹板的内侧面和第二夹板外侧面之间形成角钢夹持腔，该角钢夹持腔自然也为l型，与角钢的l型形状相适应，只要角钢的宽度不超过角钢夹持腔的宽度，均可以夹紧固定，适应性高，第一夹板和第二夹板分别从角钢的内外侧相互合拢以实现夹紧固定角钢的效果，夹合稳固。l型角钢夹板主要为一体相连的内主体段和外弯折段，内主体段上沿厚度方向贯穿设置有第一连接孔，用于与螺纹段转动连接，在具体使用时，根据角钢的实际朝向，可适应性地调整外弯折段朝内或朝外弯折，同时转动调整l型角钢夹板的角度，即可与不同朝向、倾角的角钢安装固定，适应性强。

8、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的间距调节结构包括分别设于l型角钢夹板两侧的至少两个调距固定螺母，所述的调距固定螺母啮合于螺纹段上，从内主体段的厚度方向上夹紧第一夹板和第二夹板。

9、调距固定螺母啮合于螺纹段上，该螺母于l型角钢夹板的两侧均有设置，通过两侧螺母的夹紧实现l型角钢夹板和挂环螺杆之间的固定限位，作为优化，每侧的调距固定螺母设置有至少两个，相互夹紧，用于防松。l型角钢夹板的固定限位位置可选择在螺纹段上的任意位置，即实现调整l型角钢夹板和滑轨夹具之间间距的效果，结构简单。作为优化，如果滑轨和角钢之间的间距很小，特别是l型角钢夹板以及移动到螺纹段最内端时，可不设置该侧的调距固定螺母，仅于外侧设置，以适应该较小间距，将l型角钢夹板夹紧在调距固定螺母和挂环之间亦可实现固定效果。

10、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的外弯折段上设有第二连接孔，所述的第二连接孔中穿设有第二螺栓，所述的第二螺栓外端啮合有第二螺母，从外弯折段的厚度方向上夹紧第一夹板和第二夹板。

11、和内主体段一样，外弯折段上同样贯穿设置有第二连接孔，第二螺栓穿设于第二连接孔中，当然，第二螺栓位于角钢夹持腔外侧，通过第二螺栓上的第二螺母向内拧入夹紧第一夹板和第二夹板。

12、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的第一夹板和/或第二夹板上的第一连接孔为直槽孔，所述的第一夹板和/或第二夹板上的第二连接孔为直槽孔，所述的直槽孔沿内主体段或外弯折段的宽度方向设置。

13、第一连接孔和第二连接孔均至少有一个是直槽孔，用于适应第一夹板和第二夹板的内主体段间距以及第一夹板和第二夹板的外弯折段间距的变化，以适配不同厚度的角钢。

14、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的第一夹板和第二夹板之间设有垫板，所述的垫板分别套设于螺纹段和第二螺栓上，且位于角钢夹持腔外侧。

15、在第一夹板和第二夹板之间设有垫板，垫板通过其第三连接孔套接于螺纹段和第二螺栓上。

16、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的垫板为矩形，所述的垫板上开设有圆形的第三连接孔，所述的螺纹段或第二螺栓穿设于第三连接孔中，所述的第三连接孔至垫板不同侧边的距离与第三连接孔至不同型号角钢端部的距离分别适应。

17、垫板为矩形，其一侧面与角钢的侧面相抵，可对角钢定位，第三连接孔可设置于垫板的中心位置，甚至也可以偏心设置，第三连接孔至垫板侧边的间距不同，可适配多种常见宽度的角钢。

18、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的垫板包括两块相互叠合的厚度调节板，所述的厚度调节板内端面为厚度均匀递增或递减的多级台阶面，两块厚度调节板的多级台阶面相互对接配合，所述的垫板在不同台阶对接时厚度不同；

19、所述的垫板上设有直槽孔式的第三连接孔，且其长度方向与多级台阶面的台阶分布方向相适应，所述的螺杆段或第二螺栓穿设于第三连接孔中。

20、作为另一种功能的垫板，本垫板有两块厚度调节板拼合而成，每块厚度调节板内端面为多级台阶面，在多级台阶面上相互平行地排列设置有宽度相同、厚度均匀递增或递减变化的多个台阶，两块厚度调节板的多级台阶面相互配合对接，在不同台阶对接时，其整体的厚度也不同，可适配不同厚度的角钢，该垫板具有类似于垫圈的作用，在保证l型角钢夹板确实夹紧角钢后，支撑第一夹板和第二夹板的外端，防止过度形变向内弯曲，导致第一夹板的中间位置向外鼓起，第二夹板的中间位置向内鼓起的问题，在这种情况下，角钢与第一夹板和第二夹板之间的接触面积将减少，影响夹合稳固度。当然调整后的垫板厚度略小于角钢厚度。

21、在上述的防坠落广适应性夹具中，所述的挂环螺杆和l型角钢夹板之间设有螺杆防弯结构，所述的螺杆防弯结构包括：

22、两组撑拉凸牙，分别设置于l型角钢夹板的内主体段两侧，所述的撑拉凸牙位于螺纹段和外弯折段之间，每组所述的撑拉凸牙至少两个，沿内主体段长度方向分布，所述的撑拉凸牙内端固定于l型角钢夹板上，外端相互合拢但不相接，之间形成有让位口；

23、撑拉杆，一端固定设有勾体，另一端固定设有套接环，所述的勾体穿过让位口与其中一个撑拉凸牙的内侧顶撑或牵拉相接，所述的套接环套设于挂环螺杆上；

24、防弯螺母，啮合于螺纹段上，所述的防弯螺母与套接环的内侧或外侧相抵，用于使撑拉杆对挂环螺杆施加防止弯折的顶撑力或牵拉力。

25、螺杆防弯结构用于抵消挂环螺杆在径向方向上受到的部分力，防止螺杆的弯曲。在l型角钢夹板上设有撑拉凸牙，撑拉杆的套接环套设于螺纹段上，其勾体穿过让位口位于两个撑拉凸牙之间，撑拉凸牙相互合拢，近螺纹段的撑拉凸牙主要用于对撑拉杆施加牵拉力，远离螺纹段的撑拉凸牙主要用于对撑拉杆施加顶撑力；防弯螺母啮合于螺纹段上，用于实现螺纹段和撑拉杆之间的连接受力，而且，在l型角钢夹板于螺纹段上设置靠内时，防弯螺母可设置于螺纹段的外端，设置靠外时，可设置于内端，根据实际需要适应性调整；撑拉凸牙设置于l型角钢夹板的内侧和外侧，可适应l型角钢夹板的不同朝向。比如，在l型角钢夹板设置于螺纹段靠外侧位置，且l型角钢夹板的外弯折段朝外的情况下，设置防弯螺母和撑拉杆位于近挂环的内侧，在外弯折段位于上方，挂环向下受力时，防弯螺母设置于套接环近l型角钢夹板的一侧，防弯螺母向挂环一端拧入，直至勾体和下方的撑拉凸牙之间产生一定的牵拉力，形成三角形，增强结构强度。

26、作为优化、第一螺母、第二螺母、调距固定螺母、防弯螺母的相应侧均设有垫圈。

27、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

28、1.本发明的广适应性夹具用于滑轨和铁塔角钢的连接安装，滑轨上可装配防坠装置，实现维修人员的防坠功能，其中滑轨夹具用于夹持固定滑轨，l型角钢夹板用于实现与角钢的夹持固定安装，l型角钢夹板和滑轨夹具之间通过挂环螺杆连接，挂环螺杆一端设有挂环，杆体部分为螺纹段，设有螺纹；具体上，滑轨夹具转动连接于挂环的环孔中，转动连接的方式使得滑轨夹具在挂环的周向方向上可转动以调节方向，可适应挂环螺杆和滑轨之间不同的安装角度；l型角钢夹板和转动连接于螺纹段上，使得角钢夹板可相对螺纹段的周向方向转动调节，以适应挂环螺杆和角钢之间不同的安装角度；间距调节结构设置于l型角钢夹板和螺纹段之间，用于在调节好l型角钢夹板和螺纹段的轴向位置之后予以固定，即可实现l型角钢夹板和滑轨夹具之间的距离调节，可适应滑轨和角钢被安装位置之间的不同距离；另外，l型角钢夹板为l型，内含l型角钢夹持腔，通过l型角钢夹持腔夹持角钢实现与角钢的安装固定效果，l型角钢夹持腔与角钢形状相适应，可适配性高。综上，本夹具对于特殊复杂的塔型及复杂位置具有很高的适应性和兼容性。

29、2.第一夹板和第二夹板均为l型，或者说直角型，两者同向叠合，在第一夹板的内侧面和第二夹板外侧面之间形成角钢夹持腔，该角钢夹持腔自然也为l型，与角钢的l型形状相适应，只要角钢的宽度不超过角钢夹持腔的宽度，均可以夹紧固定，适应性高，第一夹板和第二夹板分别从角钢的内外侧相互合拢以实现夹紧固定角钢的效果，夹合稳固。l型角钢夹板主要为一体相连的内主体段和外弯折段，内主体段上沿厚度方向贯穿设置有第一连接孔，用于与螺纹段转动连接，在具体使用时，根据角钢的实际朝向，可适应性地调整外弯折段朝内或朝外弯折，同时转动调整l型角钢夹板的角度，即可与不同朝向、倾角的角钢安装固定，适应性强。

30、3.第一夹板和第二夹板之间设有垫板，第一种垫板方案为矩形，其一侧面与角钢的侧面相抵，可对角钢定位，第三连接孔可设置于垫板的中心位置，甚至也可以偏心设置，第三连接孔至垫板侧边的间距不同，可适配多种常见宽度的角钢；第二种垫板方案由两块厚度调节板拼合而成，每块厚度调节板内端面为多级台阶面，在多级台阶面上相互平行地排列设置有宽度相同、厚度均匀递增或递减变化的多个台阶，两块厚度调节板的多级台阶面相互配合对接，在不同台阶对接时，其整体的厚度也不同，可适配不同厚度的角钢，该垫板具有类似于垫圈的作用，在保证l型角钢夹板确实夹紧角钢后，支撑第一夹板和第二夹板的外端，防止过度形变向内弯曲，导致第一夹板的中间位置向外鼓起，第二夹板的中间位置向内鼓起的问题，在这种情况下，角钢与第一夹板和第二夹板之间的接触面积将减少，影响夹合稳固度。

31、4.螺杆防弯结构用于抵消挂环螺杆在径向方向上受到的部分力，防止螺杆的弯曲。在l型角钢夹板上设有撑拉凸牙，撑拉杆的套接环套设于螺纹段上，其勾体穿过让位口位于两个撑拉凸牙之间，撑拉凸牙相互合拢，近螺纹段的撑拉凸牙主要用于对撑拉杆施加牵拉力，远离螺纹段的撑拉凸牙主要用于对撑拉杆施加顶撑力；防弯螺母啮合于螺纹段上，用于实现螺纹段和撑拉杆之间的连接受力，而且，在l型角钢夹板于螺纹段上设置靠内时，防弯螺母可设置于螺纹段的外端，设置靠外时，可设置于内端，根据实际需要适应性调整；撑拉凸牙设置于l型角钢夹板的内侧和外侧，可适应l型角钢夹板的不同朝向。