一种泵体内衬陶瓷脱模工装的制作方法

本技术涉及一种泵体内衬陶瓷脱模工装，属于离心泵生产辅助设备领域。

背景技术：

1、在工业生产中，特别是化工行业，为了满足泵体的耐腐蚀性、耐高温性或耐磨性等特殊性能要求，往往需要在离心泵体内壁内衬陶瓷层。而在陶瓷内衬生产时，需先根据泵体内壁结构制作石膏模，然后将陶泥料注入模具中制作泥芯，脱模后再通过烧结形成内衬陶瓷体。目前，在陶瓷泥芯脱模时，泥芯不容易从母模中脱出，为确保脱出泥芯的完整性，往往需要破坏石膏母模才能顺利脱模，导致需要重复制作大量石膏母模；或者为提高母模的使用率，脱模后的泥芯存在一定的损伤，后续还需对泥芯进行修补，最终导致泥芯生产成本居高不下，生产效率较低。因此，亟需一种能从石膏母模中顺利将泥芯脱出的脱模工装，确保泥芯从石膏母模中顺利完整脱模，并且不破坏母模，提高石膏母模使用率，减少石膏母模制作量，降低生产成本，提高生产效率；同时，还需要解决不同规格的泥芯脱模时的通用性，降低工装的投入成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、成本低、通用性好的泵体内衬陶瓷脱模工装，满足不同规格的泥芯从母模中顺利脱模，确保泥芯完整的同时无需破坏母模，提高生产效率，降低生产成本。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种泵体内衬陶瓷脱模工装，包含横梁、对称设置在横梁两端的立柱、设置在立柱底部的支撑板、通过升降机构升降设置在横梁中部的提拉杆、通过连接结构活动连接在提拉杆底部的吊钩。

4、进一步的，所述横梁顶面上设有定位刻度，所述立柱滑动套装在横梁上，并通过定位刻度调节间距。

5、进一步的，所述升降机构包含固装在横梁中部的螺母、设置在提拉杆上的外螺纹，所述提拉杆和螺母螺纹配合。

6、进一步的，所述连接结构包含设置在提拉杆底端的限位块、安装在吊钩顶部的套、安装在套顶面上的限位法兰；所述限位块位于套顶面沉孔与限位法兰形成的限位空间内。

7、进一步的，所述限位块通过螺纹旋置安装在提拉杆底端。

8、进一步的，所述提拉杆顶端设有方形部或水平横向通孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型采用在横梁上设置立柱和提拉杆，在提拉杆底部设置挂接泥芯的吊钩，利用立柱架设在模具上提供支撑力，升降机构控制提拉杆提升泥芯的提拉速度，使其能稳定脱模，避免泥芯受力不稳定而发生破损的情况，整体结构简单、成本低、通用性好，提高泥芯生产效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种泵体内衬陶瓷脱模工装，其特征在于：包含横梁（3）、对称设置在横梁（3）两端的立柱（2）、设置在立柱（2）底部的支撑板（1）、通过升降机构升降设置在横梁（3）中部的提拉杆（4）、通过连接结构活动连接在提拉杆（4）底部的吊钩（10）。

2.根据权利要求1所述的泵体内衬陶瓷脱模工装，其特征在于：所述横梁（3）顶面上设有定位刻度，所述立柱（2）滑动套装在横梁（3）上，并通过定位刻度调节间距。

3.根据权利要求1所述的泵体内衬陶瓷脱模工装，其特征在于：所述升降机构包含固装在横梁（3）中部的螺母（5）、设置在提拉杆（4）上的外螺纹，所述提拉杆（4）和螺母（5）螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的泵体内衬陶瓷脱模工装，其特征在于：所述连接结构包含设置在提拉杆（4）底端的限位块（11）、安装在吊钩（10）顶部的套（9）、安装在套（9）顶面上的限位法兰（8）；所述限位块（11）位于套（9）顶面沉孔与限位法兰（8）形成的限位空间内。

5.根据权利要求4所述的泵体内衬陶瓷脱模工装，其特征在于：所述限位块（11）通过螺纹旋置安装在提拉杆（4）底端。

6.根据权利要求4所述的泵体内衬陶瓷脱模工装，其特征在于：所述提拉杆（4）顶端设有方形部（6）或水平横向通孔（7）。

技术总结本技术涉及一种泵体内衬陶瓷脱模工装，包含横梁（3）、对称设置在横梁（3）两端的立柱（2）、设置在立柱（2）底部的支撑板（1）、通过升降机构升降设置在横梁（3）中部的提拉杆（4）、通过连接结构活动连接在提拉杆（4）底部的吊钩（10）。本技术结构简单、成本低、通用性好，可满足不同规格的泥芯从母模中顺利脱模，确保泥芯完整的同时无需破坏母模，提高生产效率，降低生产成本。技术研发人员：韦翔献,姚孟梯受保护的技术使用者：江苏酸王泵制造有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13