一种用于瓷泥的连续搅拌装置的制作方法

本发明涉及绝缘瓷加工领域的预混料技术，具体涉及一种用于瓷泥的连续搅拌装置。

背景技术：

1、绝缘瓷，作为工业陶瓷的一种，也被称为装置陶瓷，是一种具有优良绝缘性能和良好机械性能的陶瓷。具有介电常数小、介电损耗低、绝缘电阻率高、抗电强度大、机械强度高、耐热冲击性能好、热导率高的优点，被广泛应用于各种绝缘子、绝缘结构零件、波段开关和电容器支柱支架等领域，也可以用于电子技术、微电子技术和光电子技术中，作为起绝缘、支撑、保护作用的陶瓷装置零件、陶瓷基片以及陶瓷封装等的瓷料。

2、与其他工业陶瓷的处理工艺类似，绝缘瓷在加工前通常需要先进行预混料和练泥的操作，其预混料操作主要用于将不同组分的原料进行混合后搅拌，并在搅拌过程中得到泥料；而瓷泥的混合搅拌作为绝缘瓷加工制造工艺中一个重要的环节，关系到后续练泥工艺的效率和质量，并直接影响到相关绝缘瓷制品的品质。

3、绝缘瓷的预混料操作现阶段主要依赖于浆料搅拌设备，然而在现有的技术中，这种设备大多采用单一的搅拌结构。这种单一的搅拌结构存在一些明显的问题，如搅拌结构的简单化、搅拌方式的一元化以及搅拌结构悬浮轮廓的固定化。这些问题无疑对绝缘瓷原料的混合效果产生了不良影响。

4、绝缘瓷原料主要由粉料、水和粘结剂组成。其中，粉料通常包含多种结构成分，而这些成分在混合过程中有一定的加料顺序差异。这就使得在搅拌过程中，刚刚加入的粉料和已经混合的泥料会出现同时存在的情况，这种情况下，搅拌设备面临的搅拌阻力会增大。尤其当原料中的粉体物料干燥硬度较高，混合泥料具有一定粘性时，这种阻力增加会更加明显，这导致搅拌设备在搅拌过程中会带动混合泥料和粉料进行局部整体运动。这种运动方式不仅会增加设备能耗、降低搅拌混料的效率、影响混合效果，还可能导致泥料混合的不均匀，并使得混合后的泥料内部出现一定方向性缺陷；更为严重的是，有些粘土类粉料成分会在泥料中形成团粒，进一步影响产品的品质。

5、此外，在浆料搅拌设备中，物料的局部整体运动还会导致设备中心的偏移。这会使得搅拌过程中的稳定性下降，增加了设备侧倾和移位的风险。这些问题不仅可能对设备本身造成损害，还可能对操作人员构成安全隐患。

6、综上所述，现有的浆料搅拌设备在绝缘瓷预混料操作中存在一些明显的问题。针对这些问题，有必要对现有的瓷泥搅拌设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题在于提供一种用于瓷泥的连续搅拌装置，以解决上述技术背景中的缺陷。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种用于瓷泥的连续搅拌装置，包括搅拌容器以及组合搅拌结构；

4、所述搅拌容器为顶部开口的立式筒形容器，搅拌容器以顶部开口作为进料口，搅拌容器包括位于上部的圆筒体容积腔以及位于下部的倒锥体容积腔，倒锥体容积腔承接于圆筒体容积腔的底面位置；搅拌容器在进行拌料操作时，待搅拌原料在搅拌容器中填满整个倒锥体容积腔以及部分圆筒体容积腔；

5、所述组合搅拌结构包括第一搅拌装置、第二搅拌装置；

6、所述第一搅拌装置设置于圆筒体容积腔中，包括星形支架，所述星形支架在轴心位置与第一转轴装配连接，在外缘成型有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶外侧贴靠圆筒体容积腔，搅拌桨叶为螺旋线桨叶，且所述螺旋线桨叶在星形支架转动过程中能为与螺旋线桨叶下表面接触的物料提供下压力；

7、所述第二搅拌装置包括以第二转轴驱动的框体支架，所述框体支架的外轮廓为与倒锥体容积腔相匹配的倒等腰梯形结构；框体支架在中间位置成型有矩形框体搅拌结构，框体支架的外侧位置成型有贴靠倒锥体容积腔内壁的搅拌架条板；第二搅拌装置以矩形框体搅拌结构作为倒锥体容积腔位置的内侧搅拌结构、以搅拌架条板作为倒锥体容积腔位置的外侧搅拌结构；

8、所述搅拌架条板具有v形横截面，所述v形横截面的夹角为120~135°的钝角，并在夹角位置设置有提升斜面；所述提升斜面为多个，多个提升斜面在搅拌架条板的高度方向上间隔设置；所述v形横截面的一边重合于倒锥体容积腔的半径线上，并使得钝角开放面朝向第二转轴的旋向。

9、作为进一步限定，所述搅拌容器下部还设置稳定支撑结构，所述稳定支撑结构为三脚支架，并在三脚支架与搅拌容器之间还衬装有橡胶减震垫作为减震结构，以在设备运行时吸收和缓冲振动，以提高了设备的稳定性和使用寿命。

10、作为进一步限定，所述搅拌容器在倒锥体容积腔的侧壁底部或者倒锥体容积腔的底面位置设置有带可开启阀板的出料口，所述出料口位置还设置有搅龙作为出料导料结构；搅拌装置在搅拌完成后通过打开阀板、驱动搅龙来进行出料口的排料作业。

11、作为进一步限定，待搅拌原料在所述搅拌容器中处于静置状态时，在圆筒体容积腔中的体积占比为倒锥体容积腔中体积占比的1/3~1/2。

12、作为进一步限定，所述第一搅拌装置在圆筒体容积腔中的设置数量大于1个，多个第一搅拌装置在圆筒体容积腔的高度方向上上下叠放设置，多个第一搅拌装置的搅拌桨叶设置于正投影平面的不同环面上；

13、以搅拌容器在进行拌料操作时待搅拌原料处于静置状态的表面作为基准平面，多个所述第一搅拌装置在圆筒体容积腔中设置的高度区域位置以位置最上第一搅拌装置的设置平面处于该基准平面位置为准。

14、作为进一步限定，所述第一搅拌装置的星形支架包括转轴装配座，星形支架通过所述转轴装配座与第一转轴装配连接；所述转轴装配座外缘呈放射状设置有3~5根刚性杆架，所述刚性杆架在中间位置成型有环形加固架，所述刚性杆架在外缘自由端以可拆卸装配方式连接有搅拌桨叶。

15、作为进一步限定，所述搅拌容器在对应倒锥体容积腔的位置外侧成型有调温结构，搅拌容器通过调温结构来对待搅拌物料进行调温和温度保持；所述调温结构优选为蒸汽夹层或者电加热单元。

16、作为进一步限定，所述框体支架包括沿倒锥体容积腔高度方向设置的三组十字杆架，三组十字杆架中，位置在下的十字杆架的杆架长度小于位置在下的十字杆架的杆架长度，以在三组十字杆架在外轮廓线上得到与倒锥体容积腔相匹配的倒等腰梯形结构；

17、三组所述十字杆架中的上部十字杆架在外伸段中间位置成型有竖连杆，竖连杆下端固连于中间十字杆架上，框体支架以所述竖连杆作为矩形框体搅拌结构；而所述搅拌架条板成型于杆架的外伸段端部。

18、作为进一步限定，搅拌装置还包括药剂添加装置，所述药剂添加装置用于添加液态的添加剂组分，所述药剂添加装置具有外接管路以及喷嘴，所述喷嘴为广角喷嘴，且设置位置位于第一搅拌装置与第二搅拌装置之间。

19、有益效果：本发明的一种用于瓷泥的连续搅拌装置通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，形成了一种连续的空间搅拌机制，实现了对瓷泥的连续搅拌，有效地解决了瓷泥搅拌过程中的均匀性和稳定性问题，确保了瓷泥在生产过程中的质量；第一搅拌装置的螺旋线桨叶和第二搅拌装置的矩形框体搅拌结构与搅拌架条板的结合，形成了内外双重搅拌效果，使瓷泥在搅拌过程中更加均匀；这种连续搅拌装置的设计，不仅提高了生产效率，而且保证了产品的质量，能有效满足绝缘瓷工业的搅拌应用需求。