用于生产加气混凝土砌块的模具的制作方法

本技术涉及模具领域，具体涉及用于生产加气混凝土砌块的模具。

背景技术：

1、加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品

2、现有的加气混凝土浇注的模具一般为上下贯穿的模具框，模具框的对称侧面设有吊口，模具框的底部抵触设有底板；通常通过吊臂移动底板将模具框放置在翻转台上，再将吊臂与吊口连接，然后沿竖直方向移动模具框实现脱模，进行脱模时，步骤较多，导致脱模速度较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于生产加气混凝土砌块的模具。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：用于生产加气混凝土砌块的模具，包括成型组件和闭合组件，成型组件包括底座、滑动盖和连接围边，底座的一侧设有连接墙，滑动盖设置在底座远离连接墙的一端，底座的底面设有滑槽，滑槽的中部设有滑杆，滑动盖的下端设有与滑杆相匹配的滑块，连接围边通过铰链设置在底座的两端，铰链和连接围边之间设有回收弹簧，连接围边靠近滑动盖的一面设有凸起，滑动盖靠近凸起的位置设有卡槽，闭合组件包括闭合盖和分段块，闭合盖覆盖在连接围边的上方，分段块磁吸固定在闭合盖的底面。

3、上述说明中，作为进一步的方案，所述滑块靠近连接墙的一端设有磁吸块。

4、上述说明中，作为进一步的方案，所述连接围边通过连接块与铰链进行连接。

5、上述说明中，作为进一步的方案，所述底座靠近滑动盖的一侧设有边缘凸块，滑动盖靠近边缘凸块的位置设有与边缘凸块相匹配的凹槽。

6、上述说明中，作为进一步的方案，所述连接墙的中部设有用于进气的进气口。进气口可用于对混凝土进行充气。

7、本实用新型所产生的有益效果如下：通过采用滑动盖以及回收弹簧和铰链进行连接的连接围边，进行脱模时吗，将闭合盖进行抬起后，拉出滑动座，失去限制的连接围边经由回收弹簧进行自行打开，减少了脱模步骤的同时，脱模速度提升，提高了工作效率。

技术特征：

1.用于生产加气混凝土砌块的模具，包括成型组件和闭合组件，其特征在于：所述成型组件包括底座、滑动盖和连接围边，底座的一侧设有连接墙，滑动盖设置在底座远离连接墙的一端，底座的底面设有滑槽，滑槽的中部设有滑杆，滑动盖的下端设有与滑杆相匹配的滑块，连接围边通过铰链设置在底座的两端，铰链和连接围边之间设有回收弹簧，连接围边靠近滑动盖的一面设有凸起，滑动盖靠近凸起的位置设有卡槽，闭合组件包括闭合盖和分段块，闭合盖覆盖在连接围边的上方，分段块磁吸固定在闭合盖的底面。

2.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的模具，其特征在于：所述滑块靠近连接墙的一端设有磁吸块。

3.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的模具，其特征在于：所述连接围边通过连接块与铰链进行连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的模具，其特征在于：所述底座靠近滑动盖的一侧设有边缘凸块，滑动盖靠近边缘凸块的位置设有与边缘凸块相匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的模具，其特征在于：所述连接墙的中部设有用于进气的进气口。

技术总结本技术涉及模具领域，具体涉及用于生产加气混凝土砌块的模具,包括成型组件和闭合组件，成型组件包括底座、滑动盖和连接围边，底座的一侧设有连接墙，滑槽的中部设有滑杆，滑动盖的下端设有与滑杆相匹配的滑块，连接围边通过铰链设置在底座的两端，铰链和连接围边之间设有回收弹簧，闭合组件包括闭合盖和分段块，闭合盖覆盖在连接围边的上方，分段块磁吸固定在闭合盖的底面,通过采用滑动盖以及回收弹簧和铰链进行连接的连接围边，进行脱模时吗，将闭合盖进行抬起后，拉出滑动座，失去限制的连接围边经由回收弹簧进行自行打开，减少了脱模步骤的同时，脱模速度提升，提高了工作效率。技术研发人员：林苏惠受保护的技术使用者：东莞市名亿新型建材有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13