棉织物生物复合酶及其应用的制作方法

：本发明涉及棉织物领域，特别涉及一种棉织物生物复合酶及其处理棉织物的方法。

背景技术

0、背景技术：

1、目前纺织制造业的供给逐渐倾向于本土化、多元化，意味着我国在中低端纺织品市场的发展空间越来越小，因此加快纺织产业链升级将是纺织制造业保持兴盛不衰的必由之路。

2、纺织产品的生产加工除传统的“纺”、“织”以外，前处理与后整理是增加产品附加值的重要工序。前处理是对纺织品进行清洁，提高染料吸附能力与化学反应能力，增强渗透性，提升手感，为纺织品的染色、印花、整理等提供合格的半成品，可以说前处理是纺织产品高端化的基石。传统的前处理主要为化学法，即利用强酸、强碱、强氧化剂对纺织品进行退浆、脱胶、漂白等。然而，这种高温强碱的传统工艺，不仅生产条件恶劣，而且排放大量强碱性废水，影响生态环境和人类健康。同时传统工艺中退浆和精炼要分成两步完成，大量浪费水、电资源，严重脱离了我国目前倡导的节能减排可持续化发展的生产路线。而且每个步骤耗时较长，能耗较大。因此开发节能环保、对纤维损伤小的棉织物前处理加工技术符合绿色染整的趋势。

3、生物酶是一种无毒、对环境友好的生物催化剂，其具有活性高、用量少、可生物降解废水等优良特性，可用于织物的退浆、精练(包括真丝脱胶、原麻脱胶)、整理和净洗等加工，纺织印染的废水处理以及服装的成衣加工等方面。随着酶工程技术的发展，酶在纺织印染行业中的应用有着光明前景。

4、淀粉酶退浆具有退浆率高、工艺条件温和、能耗低、对织物损伤小等优点，已广泛应用于棉机织物前处理加工。淀粉酶通常在弱酸性条件下酶活最高，退浆效果最好，但是，棉织物退浆后的精练和氧漂加工均为碱性条件，不便于工序之间的衔接。另外，棉织物生物酶前处理工艺的发展方向是酶退浆，酶精练一步法工艺，用于棉织物精练的酶制剂主要为碱性纤维素酶和碱性果胶酶，弱酸性使用的淀粉酶与碱性果胶酶联合使用时，加工时的ph难以兼顾这些酶，从而增加了整个棉纺织物的前处理的成本和复杂程度。

5、液体酶制剂由于微生物污染很容易变得不稳定，造成此类污染的微生物主要包括细菌、酵母和霉菌。对酶制剂造成污染的细菌主要有芽孢杆菌、假单胞菌，霉菌有曲霉属等，在复合酶中直接添加抗菌防腐剂能起到直接作用。因此，开发一种稳定的碱性淀粉酶与其它酶的生物复合酶，对开发棉织物生物酶前处理技术有重要意义。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、针对现有技术中使用烧碱进行退浆、精炼和漂白等前处理具有环境污染、高耗能和高耗水等缺点，本发明的目的在于提供一种节能、环保、易于推广的棉织物生物复合酶，及采用所述复合酶对纺织品进行前处理方法。

2、本发明提供的技术方案之一，是一种棉织物生物复合酶，所述复合酶包含生物复合酶a和生物复合酶b；

3、所述生物复合酶a包含以下成分(g/l)：碱性淀粉酶2-10g/l、碱性果胶酶0.5-3g/l、碱性纤维素酶0.5-4g/l、溶菌酶0.4-2g/l、尼泊金复合酯0.4-2g/l、氯化钙2-8g/l、葡萄糖苷3-8g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚3-8g/l，其余为水；

4、所述所述复合酶b包含以下成分(g/l)：漆酶5-10g/l、碱性木聚糖酶0.5-3g/l、葡萄糖氧化酶1-3g/l、葡萄糖2-8g/l、溶菌酶0.4-2g/l、尼泊金复合酯0.4-2g/l、氯化钙2-8g/l、葡萄糖苷3-8g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚3-8g/l，其余为水；

5、所述生物复合酶a、生物复合酶b可分别单独实使用，也可以生物复合酶a+b的形式共同使用；

6、所述生物复合酶a+b包含以下成分(g/l)：碱性淀粉酶2-10g/l，碱性果胶酶0.5-3g/l，碱性纤维素酶0.5-4g/l，漆酶5-10g/l，碱性木聚糖酶0.5-3g/l，葡萄糖氧化酶1-3g/l，葡萄糖2-8g/l，溶菌酶0.4-2g/l，尼泊金复合酯0.4-2g/l，氯化钙2-8g/l，葡萄糖苷3-8g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚3-8g/l，其余为水；

7、进一步地，为避免各因素(如气温、贮存时间、产品批次等)对酶活力的影响，本技术技术方案在使用各种酶复配前，测试其酶活，保证原酶活力不低于1000u/g，待用。

8、本发明提供的技术方案之二，是技术方案之一所述生物复合酶的应用，特别是在处理纺织品中的应用，更特别的是在处理棉织物中的应用。

9、本发明提供的技术方案之三，是采用技术方案之一所述生物复合酶处理纺织品特别是棉织物的方法，特别是棉织物的生物复合酶低温前处理方法；

10、进一步地，所述纺织品包括但不限于纯棉织物；

11、进一步地，采用生物复合酶a、b或a+b对纺织品进行低温前处理方法如下：

12、(1)将纺织品热水洗2道，水温70-90℃，每道5-15s，在30-70℃下采用生物复合酶a、b或a+b进行浸轧，一浸一轧，ph7-10，轧余率为90-100％；

13、(2)在25-40℃下打卷冷堆6-12h；

14、(3)用75-90℃的热水清洗2-4道，每道1min，冷水洗1-5min，烘干。

15、进一步地，采用生物复合酶a和生物复合酶b对纺织品进行低温前处理方法如下：

16、(1)将纺织品热水洗2道，水温70-90℃，每道5-15s，在30-70℃下浸轧生物复合酶液a，一浸一轧，ph7-10，轧余率为90-100％；

17、(2)在25-40℃下打卷冷堆6-12h；

18、(3)用75-90℃的热水清洗1道，清洗时间2min；

19、(4)在30-70℃下浸轧生物复合酶液b，一浸一轧，ph7-10，轧余率为90-100％；

20、(5)在25-40℃下打卷冷堆2-8h；

21、(6)用75-90℃的热水清洗2-4道，每道一分钟，冷水洗1-5min，烘干。本发明的有益效果:

22、本发明前处理工艺利用了生物酶高度的专一性、高效性，并且处理条件温和，对纤维损伤小，处理废水的色度低，设备要求低，工序少，操作简单，节能节水，在上述处理工艺条件下处理得到的织物的品质较高。纺织品前处理都在偏碱性条件下进行，使得碱性淀粉酶与复合酶(碱性果胶酶等)充分发挥作用，减少处理的步骤及难度；纺织物的前处理分为两种方法，主要目的是对酶处理的方式及繁琐程度进行说明，且两种方法均取得较好的效果。

23、在本发明中，处理纺织品的方法在温度30-70℃下进行，例如30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃，轧液温度一般与作用温度一致即可，在低温情况下，复合酶稳定性较好，但反应效率较低，需要延长作用时间，以达到良好反应效果，适合冷堆工艺，但温度过低(＜20℃)会由于催化效率过低而达不到理想作用效果；在相当高的温度下，复合酶反应效率相对高，但稳定性较差，如果温度过高则导致复合酶部分失活，使得纺织品的处理效果不佳。

24、在本发明中，所述的方法一只需要浸润一次复合酶液，减少了处理的步骤和难度。在本发明中，所述的方法二需要浸润两次复合酶a、b液，对棉织物前处理效果更加显著。

25、本发明的纺织品生物酶前处理方法相对于传统的碱法处理工艺，可以节约大量的能耗、水耗、原料碱、以及废水处理费用等。可有效降低生产成本，减少织物纤维损伤，增加织物白度和毛效，减少环境污染，不仅具有明显的社会效益，也具有重要的经济效益。

26、实施本发明的技术方案可解决现有技术中单一生物酶精练效果不好等技术问题。实施本发明的技术方法一，通过采用生物复合酶的多种作用，可同时实现退浆、精练、漂白一体，条件温和易控，节省能源材料，最大程度减少了工艺步骤，如方法一中只需要浸渍一次复合酶液即可，对纤维的损伤较小；实施本发明的技术方法二，通过两种复合酶先后的联合作用，分成退浆精炼，漂白两个处理步骤，使不同的酶更好的发挥各自的作用，达到良好的去除杂质，漂白的效果。

27、本发明述及的棉织物生物酶前处理方法，完全不同于传统的化学前处理方法，淀粉酶为碱性淀粉酶，并加入了各种生物酶，整个反应条件在碱性条件下完成，在相同ph的条件下退浆、精炼、漂白一体，兼顾各种酶反应，更加便于工序的衔接。并且在退浆生成的葡萄糖通过葡萄糖氧化酶的作用生成双氧水去除棉织物上的天然色素，并且漆酶对纺织纤维改性，增强了纺织物的漂白效果。与传统的化学前处理方法相比，本方法显著减轻对环境的污染，可以替代传统的碱处理工艺。

28、本发明所提供的生物复合酶中加入了溶菌酶及防腐剂尼泊金复合酯，通过两种成分的相互作用，提高了复合酶的防腐性能，延长了复合酶的保质时间，可以长时间的保持对棉织物处理效果，降低了成本。