一种子午胎用紧密型钢帘线的制作方法

本技术属于钢帘线，具体涉及一种子午胎用紧密型钢帘线。

背景技术：

1、钢帘线是橡胶轮胎制品中应用最广阔的骨架材料，目前，现有的钢帘线是由不同直径的多根钢丝以相同的捻向和相同的捻距进行缠绕制备，由于钢帘线的横截面大，所以能容纳很多单丝，从而形成紧密的截面结构，因此这种钢帘线被称为“紧密型钢帘线”。

2、但是现有的紧密型钢帘线在制作的过程中注重的是如何防止钢丝的滑动，尤其在不同层之间的滑动从而导致钢帘线结构的不稳定。但是这种过于紧密的结构会造成橡胶无法渗入钢帘线的内部，容易造成水气沿着钢帘线和沿着钢帘线内部空隙渗入，降低钢帘线的抗腐蚀能力。因此现有的紧密型钢帘线在设计和制作的过程中主要考虑的是如何缩小单丝之间的缝隙间距，从而保证结构的稳定性。如(1+5+10)cc紧密型钢帘线包括一根具有芯丝直径的芯丝、以及十五根具有层丝直径并围绕芯丝扭捻的层丝，但在使用过程中，它有时会变成(1+4+11)cc结构或(1+6+9)cc结构，而不是所期望的稳定结构。而授权公告号cn103298996b公开的一种紧密型钢帘线，使(1+5+10)cc钢帘线的中间层直径d1、外层直径d2和芯丝直径d0的满足一定关系，即0.69＜(d0/d1)＜0.81、0.59＜(d0/d2)＜0.73，使其避免了不理想结构。授权公告号cn 212452056 u公开了一种具有紧密型结构的钢帘线，即(1+5+9)cc钢帘线，其限定芯丝直径d1的范围为0.14～0.17mm，中间层单丝直径d2的范围为0.173～0.248mm，外层丝直径d3的范围为0.194～0.28mm。申请公布号cn 112779797a的发明专利公开了一种紧密型钢帘线，即(1+4+8)cc钢帘线，外层0钢丝之间的缝隙l平均宽度不小于0.02mm，缝隙l的总尺寸大于芯丝直径d0且小于中间层m钢丝直径d1，改善钢帘线的覆胶性能，提高轮胎的使用寿命。但是目前还未见有其他结构紧密型钢帘线的公开。

技术实现思路

1、本发明针对紧密型钢帘线结构不稳定、抗腐蚀能力不强的技术问题，提供一种子午胎用紧密型钢帘线，通过选择匹配直径的选取，不仅提高了三维层面钢丝间的紧密性和二维层面单位截面的钢截面量，而且因为相邻钢丝之间合理的空隙避免了构成不理想或不稳定的结构，使耐蚀性得到改善。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种子午胎用紧密型钢帘线，包括一根直径为d0的芯丝，以相同捻向和相同捻距围绕该芯丝的六根中间层丝，以及以相同捻向和相同捻距围绕中间层丝的九根外层钢丝，所述中间层丝的直径为d1，所述外层钢丝的直径为d2，其中：d0＜d1。也就是说，本实用新型子午胎用紧密型钢帘线包括16根钢丝，构成(1+6+9)cc结构。本实用新型钢帘线的中间层选用六根丝，可以稳定的方式更好地围绕芯丝，并紧密填充中间层；外层钢丝选用九根丝，这是因为如果外层是十根丝会过于紧密，不利于橡胶渗透进内部，导致水气沿钢帘线和内部空隙运动，造成耐蚀性不好，这确保了非常高的抗蚀性和防止了腐蚀可能的扩展。

4、在一个技术方案中，本实用新型所述芯丝的直径d0和中间层丝的直径d1满足如下关系：0.85＜(d0/d1)＜0.95。

5、在一个技术方案中，本实用新型所述中间层丝的直径d1和外层钢丝的直径d2满足如下关系：0.71＜(d1/d2)＜0.78。外层使用直径较大钢丝可以有效提高钢帘线整体的刚度，解决目前胎体无外绕丝钢帘线刚度低的问题，且通过中间层丝与外层钢丝直径比值的优化，使外层扁钢丝完成对中间层丝紧密包裹的同时保证扁钢丝有足够的疲劳性能。

6、在一个技术方案中，所述芯丝的直径d0为0.17mm，所述中间层丝的直径为d1为0.19mm，所述外层钢丝的直径为d2为0.253mm。

7、在一个技术方案中，所述芯丝的直径d0为0.18mm，所述中间层丝的直径为d1为0.20mm，所述外层钢丝的直径为d2为0.268mm。

8、在一个技术方案中，所述芯丝的直径d0为0.19mm，所述中间层丝的直径为d1为0.21mm，所述外层钢丝的直径为d2为0.283mm。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型提供的(1+6+9)cc结构紧密型钢帘线，具有良好的耐蚀性、高的断裂载荷和较小的直径。通过选择匹配直径，钢帘线的这种紧密特性不仅提高了三维层面钢丝间的紧密性和二维层面单位截面的钢截面量，而且因为相邻钢丝之间合理的空隙避免了构成不理想或不稳定的结构，使耐蚀性得到改善。

技术特征：

1.一种子午胎用紧密型钢帘线，其特征在于，包括一根直径为d0的芯丝，以相同捻向和相同捻距围绕该芯丝的六根中间层丝，以及以相同捻向和相同捻距围绕中间层丝的九根外层钢丝，所述中间层丝的直径为d1，所述外层钢丝的直径为d2，其中：d0＜d1；所述芯丝的直径d0和中间层丝的直径d1满足如下关系：0.85＜（d0/d1）＜0.95；所述中间层丝的直径d1和外层钢丝的直径d2满足如下关系：0.71＜（d1/d2）＜0.78。

2.根据权利要求1所述的一种子午胎用紧密型钢帘线，其特征在于，所述芯丝的直径d0为0.17 mm，所述中间层丝的直径为d1为0.19 mm，所述外层钢丝的直径为d2为0.253 mm。

3.根据权利要求1所述的一种子午胎用紧密型钢帘线，其特征在于，所述芯丝的直径d0为0.18 mm，所述中间层丝的直径为d1为0.20 mm，所述外层钢丝的直径为d2为0.268 mm。

4.根据权利要求1所述的一种子午胎用紧密型钢帘线，其特征在于，所述芯丝的直径d0为0.19 mm，所述中间层丝的直径为d1为0.21 mm，所述外层钢丝的直径为d2为0.283 mm。

技术总结本技术属于钢帘线技术领域，公开了一种子午胎用紧密型钢帘线，包括一根直径为D<subgt;0</subgt;的芯丝，以相同捻向和相同捻距围绕该芯丝的六根中间层丝，以及以相同捻向和相同捻距围绕中间层丝的九根外层钢丝，所述中间层丝的直径为D<subgt;1</subgt;，所述外层钢丝的直径为D<subgt;2</subgt;，其中：D<subgt;0</subgt;＜D<subgt;1</subgt;。本技术提供的（1+6+9）CC结构紧密型钢帘线，具有良好的耐蚀性、高的断裂载荷和较小的直径；通过选择匹配直径的选取，不仅提高了三维层面钢丝间的紧密性和二维层面单位截面的钢截面量，而且因为相邻钢丝之间合理的空隙避免了构成不理想或不稳定的结构，使耐蚀性得到改善。技术研发人员：钱本江,徐威,邓奎,钱建刚受保护的技术使用者：河南恒星科技股份有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/5/12