充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置的制作方法

本技术涉及生物酶练染装置领域，尤其涉及充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置。

背景技术：

1、生物酶是一种天然的大分子量蛋白质，能有效催化化学反应的进程，具有作用条件温和以及操作安全的特点，被喻为"生物催化剂".生物酶能完全生物降解，很小的用量就能发挥突出的效能，因而已越来越多地被应用于纺织染整加工中，氨针织物作为一种具有较好延展性和弹性的织物材料，相较于其他棉麻类织物材料，比较不容易着色，所以在选用生物酶练染加工方式中，为保证具有良好的染色效果，需要长时间的充分浸泡在生物酶染料中。

2、目前的氨针织物生物酶练染，一般采用将其套在染色机载纱器上，放入生物酶练染机内，以浸泡渗透的方式，使染液在织物纤维之间穿透循环，实现上染，但是这种上染方式浸泡渗透的过程比较漫长，而且处于染色机载纱器内层上的氨针织物相较于外层氨针织物更加不容易与生物酶染料充分接触，从而影响了染色效果，而且会出现染色不均匀的情况。

3、因此，针对上述现有的氨针织物生物酶练染所采用的浸泡渗透上染方式，内外层织物难以充分一致的与染料浸泡接触，影响上染效果的情况，可以设计一种可调节的氨针织物生物酶练染装置，以两个载纱器切换传动卷绕氨针织物生物，在不同的浸泡时间段内使内外层的织物都能够充分与染液浸泡接触。

技术实现思路

1、为了克服现有的氨针织物生物酶练染所采用的浸泡渗透上染方式，内外层织物难以充分一致的与染料浸泡接触，影响上染效果的问题。

2、本实用新型的技术方案为：充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，包括有内具生物酶染料的染料机筒、卷绕浸泡组件、垂直位移组件、缓冲组件、导向组件、翻转组件、预热组件；卷绕浸泡组件处于染料机筒内部，染料机筒外侧壁上安装有驱动卷绕浸泡组件上下移动的垂直位移组件，垂直位移组件与卷绕浸泡组件之间设置有缓冲组件，染料机筒相对于垂直位移组件的另一侧设置有导向组件，卷绕浸泡组件一侧安装有翻转组件，导向组件上端安装有预热组件。

3、优选的，卷绕浸泡组件控制氨针织物在自身不同部位上进行卷绕，改变织物内外层位置状态，垂直位移组件配合导向组件控制卷绕浸泡组件垂直移动，为翻转组件的运行提供活动空间，翻转组件驱动卷绕浸泡组件旋转，令其上不同位置的氨针织物浸入染料机筒中的生物酶染料内，预热组件可以对浸染前的氨针织物进行预热，使得其与生物酶染料接触时能够促进微生物的生化反应。

4、作为优选，卷绕浸泡组件包括纱筒、一号连系架、二号连系架、转轴、驱动电机；纱筒上下平行设置有两组且纱筒避免具有密布的孔眼结构，纱筒与另一纱筒的端部之间分布设置有一号连系架和二号连系架，二号连系架外壁中间固定连接有转轴，一号连系架外壁上下对称安装有两组驱动电机，纱筒的一端分别与相邻的驱动电机的传动轴固定连接，驱动电机控制两个纱筒沿不同方向进行旋转，将卷绕在一个纱筒上的氨针织物转移卷绕到另一个纱筒上，使得原本卷绕在内层的织物变成卷绕在外层。

5、作为优选，垂直位移组件包括移动平台板、直线电机、立架；移动平台板通过螺栓锚固在染料机筒的外壁一侧，移动平台板上具有沿导轨纵向滑移的直线电机，直线电机的机壳上固定安装有平行于一号连系架设置的立架，直线电机的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，电磁力在旋转电机上产生力矩，对直线电机产生直线推力作用，带动立架上下移动，进而控制卷绕浸泡组件进出染料机筒。

6、作为优选，缓冲组件包括托架、卡槽、胶垫；托架呈水平状态并固定连接于立架上端，托架处于一号连系架一侧，托架下端具有与染料机筒侧壁适配的卡槽，卡槽内侧设置有胶垫，直线电机控制立架下落过程中，卡槽最终卡在染料机筒的上沿口，借助染料机筒稳定立架和卷绕浸泡组件，并在卡接时通过胶垫与染料机筒的上沿口柔性接触起到缓冲作用。

7、作为优选，导向组件包括边架、滑台、滑块、轴套；边架固定连接于染料机筒的侧壁上，滑台处于染料机筒内且与边架表面固定连接，滑台内纵向开设有滑槽且滑槽内部滑动连接有滑块，滑块一端固定安装有轴套，转轴活动连接于轴套内，二号连系架通过转轴与轴套的活动连接，结合另一侧的一号连系架保证整个卷绕浸泡组件的稳定性，避免在垂直移动过程中发生晃动。

8、作为优选，翻转组件包括端板、转向电机；端板固定连接于托架下端且紧贴在一号连系架表面，端板背箱一号连系架的一侧安装有转向电机，转向电机的输出轴穿过端板并与一号连系架固定连接，转向电机控制卷绕浸泡组件翻转一百八十度，令处于上下层的纱筒颠倒，将切换卷绕后的织物带动到朝向染料机筒内的生物酶染料。

9、作为优选，预热组件包括顶板、热风机、风嘴；顶板固定连接于边架上端，顶板上端安装有热风机，顶板下端安装有与热风机送风通道连通的风嘴，风嘴处于卷绕浸泡组件上方，收卷到上层纱筒上的织物在热风机的热风吹扫加热下，表面温度升高，再次进入染料后，促进生物酶活性，加快上染效率。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过卷绕浸泡组件可以在浸泡染料过程中对氨针织物进行切换卷绕，改变织物的内外层状态，并在翻转组件的驱动下令处于卷绕浸泡组件上不同位置的氨针织物浸入生物酶染料中，令织物的内外层部分均能够与染料充分接触浸染，提升上染效果，通过预热组件可以对浸染前的氨针织物进行预热，使得其与生物酶染料接触时能够促进微生物的生化反应，提升上染效率；

12、2、卷绕浸泡组件落位浸泡时，缓冲组件中的卡槽与染料机筒的筒壁卡接形成限位，保证卷绕浸泡组件的整体稳定性，并在卡接时通过胶垫403与筒壁的柔性接触起到缓冲减震的保护作用。

技术特征：

1.充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，包括有内具生物酶染料的染料机筒(1)；其特征在于：还包括有卷绕浸泡组件(2)、垂直位移组件(3)、缓冲组件(4)、导向组件(5)、翻转组件(6)、预热组件(7)；卷绕浸泡组件(2)处于染料机筒(1)内部，染料机筒(1)外侧壁上安装有驱动卷绕浸泡组件(2)上下移动的垂直位移组件(3)，垂直位移组件(3)与卷绕浸泡组件(2)之间设置有缓冲组件(4)，染料机筒(1)相对于垂直位移组件(3)的另一侧设置有导向组件(5)，卷绕浸泡组件(2)一侧安装有翻转组件(6)，导向组件(5)上端安装有预热组件(7)。

2.根据权利要求1所述的充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，其特征在于：卷绕浸泡组件(2)包括纱筒(201)、一号连系架(202)、二号连系架(203)、转轴(204)、驱动电机(205)；纱筒(201)上下平行设置有两组且纱筒(201)避免具有密布的孔眼结构，纱筒(201)与另一纱筒(201)的端部之间分布设置有一号连系架(202)和二号连系架(203)，二号连系架(203)外壁中间固定连接有转轴(204)，一号连系架(202)外壁上下对称安装有两组驱动电机(205)，纱筒(201)的一端分别与相邻的驱动电机(205)的传动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，其特征在于：垂直位移组件(3)包括移动平台板(301)、直线电机(302)、立架(303)；移动平台板(301)通过螺栓锚固在染料机筒(1)的外壁一侧，移动平台板(301)上具有沿导轨纵向滑移的直线电机(302)，直线电机(302)的机壳上固定安装有平行于一号连系架(202)设置的立架(303)。

4.根据权利要求3所述的充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，其特征在于：缓冲组件(4)包括托架(401)、卡槽(402)、胶垫(403)；托架(401)呈水平状态并固定连接于立架(303)上端，托架(401)处于一号连系架(202)一侧，托架(401)下端具有与染料机筒(1)侧壁适配的卡槽(402)，卡槽(402)内侧设置有胶垫(403)。

5.根据权利要求2所述的充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，其特征在于：导向组件(5)包括边架(501)、滑台(502)、滑块(503)、轴套(504)；边架(501)固定连接于染料机筒(1)的侧壁上，滑台(502)处于染料机筒(1)内且与边架(501)表面固定连接，滑台(502)内纵向开设有滑槽且滑槽内部滑动连接有滑块(503)，滑块(503)一端固定安装有轴套(504)，转轴(204)活动连接于轴套(504)内。

6.根据权利要求4所述的充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，其特征在于：翻转组件(6)包括端板(601)、转向电机(602)；端板(601)固定连接于托架(401)下端且紧贴在一号连系架(202)表面，端板(601)背箱一号连系架(202)的一侧安装有转向电机(602)，转向电机(602)的输出轴穿过端板(601)并与一号连系架(202)固定连接。

7.根据权利要求5所述的充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，其特征在于：预热组件(7)包括顶板(701)、热风机(702)、风嘴(703)；顶板(701)固定连接于边架(501)上端，顶板(701)上端安装有热风机(702)，顶板(701)下端安装有与热风机(702)送风通道连通的风嘴(703)，风嘴(703)处于卷绕浸泡组件(2)上方。

技术总结本技术涉及生物酶练染装置领域，尤其涉及充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，技术问题：现有的氨针织物生物酶练染所采用的浸泡渗透上染方式，内外层织物难以充分一致的与染料浸泡接触，影响上染效果，技术方案：充分浸泡的氨针织物生物酶练染装置，包括有内具生物酶染料的染料机筒、卷绕浸泡组件、垂直位移组件、缓冲组件、导向组件、翻转组件、预热组件，本技术通过卷绕浸泡组件可以在浸泡染料过程中对氨针织物进行切换卷绕，改变织物的内外层状态，令织物的内外层部分能够与染料充分接触浸染，提升上染效果，解决了现有的氨针织物生物酶练染所采用的浸泡渗透上染方式，内外层织物难以充分一致的与染料浸泡接触，影响上染效果的问题。技术研发人员：张连富受保护的技术使用者：海宁华翔漂染科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/16