一种机绣水晶珠的制作方法

本技术涉及服装饰品领域，具体地涉及一种机绣水晶珠。

背景技术：

1、机绣水晶珠是指通过机械绣制在衣物上的水晶珠，水晶珠在光线下闪闪发亮，非常漂亮，广泛地应用于衣服上，特别是礼服和婚纱上。现有机绣水晶珠的结构如cn213604666u公开的一种机绣镀银水晶珠所示。

2、上述现有的机绣水晶珠，其高度尺寸大于直径尺寸，或者高度尺寸与直径尺寸接近；如此，采用机器绣制后，珠子的孔是横着的，水晶珠的一侧外周面贴着衣物，整体美观性较差，为此，需要重新设计机绣水晶珠的结构。

技术实现思路

1、为此，本实用新型为改善上述问题，提供一种机绣水晶珠。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种机绣水晶珠，包括透光的珠本体，所述珠本体具有上平面、下平面、连接上平面和下平面的外周面以及贯通上平面和下平面的机绣孔，定义机绣孔的轴向方向为高度方向，所述珠本体呈扁平结构，其高度尺寸h与垂直于高度方向的径向最大直径尺寸r之比为1：(1.3-3.5)。

4、进一步的，所述珠本体的外周面为球弧面。

5、进一步的，所述珠本体是由上下镜像对称的上正棱台部分和下正棱台部分组成，上正棱台部分的顶面为所述珠本体的上平面，下正棱台部分的底面为所述珠本体的下平面；所述上正棱台部分和下正棱台部分的侧面组成所述珠本体的外周面。

6、进一步的，所述机绣孔为三角孔或四方孔。

7、进一步的，所述机绣孔的内壁具有镀银层。

8、进一步的，所述珠本体的高度尺寸h：垂直于高度方向的径向最大直径r：机绣孔的孔径r为3：5：1.3。

9、进一步的，所述珠本体的高度尺寸h：垂直于高度方向的径向最大直径r：机绣孔的孔径r为3.5：6：1.4。

10、进一步的，所述珠本体的高度尺寸h：垂直于高度方向的径向最大直径r：机绣孔的孔径r为5：8：1.5。

11、通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

12、将机绣水晶珠设计成高度尺寸h与垂直于高度方向的径向最大直径尺寸r之比为1：(1.3-3.5)的扁平结构，经过机械绣制后，机绣水晶珠的机绣孔能够保持竖直状态，使得机绣水晶珠的外周面全部外露，产品的美观效果会更好，且扁平结构的机绣水晶珠在缝制过程中不易倾倒，更容易缝制。

技术特征：

1.一种机绣水晶珠，包括透光的珠本体，所述珠本体具有上平面、下平面、连接上平面和下平面的外周面以及贯通上平面和下平面的机绣孔，其特征在于：定义机绣孔的轴向方向为高度方向，所述珠本体呈扁平结构，其高度尺寸h与垂直于高度方向的径向最大直径尺寸r之比为1：(1.3-3.5)。

2.根据权利要求1所述的机绣水晶珠，其特征在于：所述珠本体的外周面为球弧面。

3.根据权利要求1所述的机绣水晶珠，其特征在于：所述珠本体是由上下镜像对称的上正棱台部分和下正棱台部分组成，上正棱台部分的顶面为所述珠本体的上平面，下正棱台部分的底面为所述珠本体的下平面；所述上正棱台部分和下正棱台部分的侧面组成所述珠本体的外周面。

4.根据权利要求1所述的机绣水晶珠，其特征在于：所述机绣孔为三角孔或四方孔。

5.根据权利要求1或4所述的机绣水晶珠，其特征在于：所述机绣孔的内壁具有镀银层。

6.根据权利要求1所述的机绣水晶珠，其特征在于：所述珠本体的高度尺寸h：垂直于高度方向的径向最大直径r：机绣孔的孔径r为3：5：1.3。

7.根据权利要求1所述的机绣水晶珠，其特征在于：所述珠本体的高度尺寸h：垂直于高度方向的径向最大直径r：机绣孔的孔径r为3.5：6：1.4。

8.根据权利要求1所述的机绣水晶珠，其特征在于：所述珠本体的高度尺寸h：垂直于高度方向的径向最大直径r：机绣孔的孔径r为5：8：1.5。

技术总结本技术提供一种机绣水晶珠，包括透光的珠本体，所述珠本体具有上平面、下平面、外周面和机绣孔，定义机绣孔的轴向方向为高度方向，所述珠本体呈扁平结构，其高度尺寸H与垂直于高度方向的径向最大直径尺寸R之比为1：(1.3‑3.5)。将机绣水晶珠设计成高度尺寸H与垂直于高度方向的径向最大直径尺寸R之比为1：(1.3‑3.5)的扁平结构，经过机械绣制后，机绣水晶珠的机绣孔能够保持竖直状态，使得机绣水晶珠的外周面全部外露，产品的美观效果会更好，且扁平结构的机绣水晶珠在缝制过程中不易倾倒，更容易缝制。技术研发人员：邱福盛受保护的技术使用者：厦门盛珠工艺品有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/16