一种皮革的双面吸纹设备的制作方法

本技术涉及双面吸纹设备，具体是一种皮革的双面吸纹设备。

背景技术：

1、现有的皮革在印刷压花生产过程中大多采用压纹工艺，利用压纹设备对皮革等生产材料进行挤压，在压纹过程中容易受到合成革的厚度、韧性等影响，真空吸纹机应用于皮革或人造革压纹。

2、传统的pu人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型提出了一种皮革的双面吸纹设备，通过第一吸纹辊和第二吸纹辊的相互配合，可以对皮革的a面和b面进行真空吸纹处理，从而使得皮革的两侧面均具有凹凸不平的花纹，解决了传统皮革需要再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种皮革的双面吸纹设备，位于发泡装置和收卷装置之间，包括第一吸纹辊和第二吸纹辊、加热组件、真空组件、冷却组件和张紧组件；所述第一吸纹辊和所述第二吸纹辊的表面均设有多个孔洞，皮革依次与第一吸纹辊和第二吸纹辊的辊面相抵接，所述第一吸纹辊与对皮革的a面相抵接，所述第二吸纹辊与对皮革的b面相抵接；

4、所述加热组件位于所述第一吸纹辊和所述第二吸纹辊之间，所述加热组件用于加热所述皮革的b面；所述第一吸纹辊的内部设有所述真空组件和所述冷却组件，所述第二吸纹辊的内部设有所述真空组件和所述冷却组件，所述真空组件用于对皮革进行真空吸纹处理，所述冷却组件用于定型皮革的表面花纹。

5、进一步的，所述孔洞随机排布于所述第一吸纹辊和所述第二吸纹辊的辊面；

6、或者，所述孔洞均匀排布于所述第一吸纹辊和所述第二吸纹辊的辊面。

7、进一步的，所述真空组件包括真空泵、抽气总管和抽气支管，所述第一吸纹辊或第二吸纹辊的内部均设有所述抽气支管，所述抽气支管的进气口对准所述孔洞，所述抽气支管的输出端与所述抽气总管的输入端相连接，所述真空泵的进气口与所述抽气总管的输出端相连接。

8、进一步的，所述冷却组件包括水泵、水箱、冷却总管和冷却支管，所述水泵的输入端与所述水箱相连通，所述水泵的输出端与所述冷却总管的输入端相连通，所述冷却总管的输出端与所述冷却支管的输入端相连通，所述第一吸纹辊和第二吸纹辊的内部均设有所述冷却支管。

9、进一步的，所述加热组件包括加热板、支撑件和气缸，所述加热板的背面设有滑槽，所述支撑件的底部竖直安装于地面，所述支撑件的顶部与所述加热板的底部相铰接，所述气缸的底部与所述地面相铰接，所述气缸的活动端与所述滑槽滑动连接，所述加热板的加热面朝向皮革的b面，所述气缸的活动端的伸出或收缩用于改变所述加热板的倾斜方向。

10、进一步的，所述加热板与所述皮革相平行。

11、所述张紧组件包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述第一吸纹辊的靠近所述发泡装置一侧的顶部，所述第二张紧辊位于所述第二吸纹辊的靠近所述收卷装置一侧的底部。

12、进一步的，所述第一吸纹辊的内部由外到内依次环形排布有所述抽气支管和冷却支管；

13、所述第二吸纹辊的内部由外到内依次环形排布有所述抽气支管和冷却支管。

14、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

15、1、通过第一吸纹辊和第二吸纹辊的相互配合，可以对皮革的a面和b面进行真空吸纹处理，从而使得皮革的两侧面均具有凹凸不平的花纹，解决了传统皮革需要再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长的问题。

16、2、冷却支管环设在第一吸纹辊和第二吸纹辊的内部，使得冷水支管可以全方面地对第一吸纹辊和第二吸纹辊进行降温冷却处理，从而提高皮革的定型效果。

技术特征：

1.一种皮革的双面吸纹设备，位于发泡装置和收卷装置之间，其特征在于，包括第一吸纹辊和第二吸纹辊、加热组件、真空组件、冷却组件和张紧组件；所述第一吸纹辊和所述第二吸纹辊的表面均设有多个孔洞，皮革依次与第一吸纹辊和第二吸纹辊的辊面相抵接，所述第一吸纹辊与对皮革的a面相抵接，所述第二吸纹辊与对皮革的b面相抵接；

2.根据权利要求1所述的一种皮革的双面吸纹设备，其特征在于，所述孔洞随机排布于所述第一吸纹辊和所述第二吸纹辊的辊面；

3.根据权利要求1所述的一种皮革的双面吸纹设备，其特征在于，所述真空组件包括真空泵、抽气总管和抽气支管，所述第一吸纹辊或第二吸纹辊的内部均设有所述抽气支管，所述抽气支管的进气口对准所述孔洞，所述抽气支管的输出端与所述抽气总管的输入端相连接，所述真空泵的进气口与所述抽气总管的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮革的双面吸纹设备，其特征在于，所述冷却组件包括水泵、水箱、冷却总管和冷却支管，所述水泵的输入端与所述水箱相连通，所述水泵的输出端与所述冷却总管的输入端相连通，所述冷却总管的输出端与所述冷却支管的输入端相连通，所述第一吸纹辊和第二吸纹辊的内部均设有所述冷却支管。

5.根据权利要求1所述的一种皮革的双面吸纹设备，其特征在于，所述加热组件包括加热板、支撑件和气缸，所述加热板的背面设有滑槽，所述支撑件的底部竖直安装于地面，所述支撑件的顶部与所述加热板的底部相铰接，所述气缸的底部与所述地面相铰接，所述气缸的活动端与所述滑槽滑动连接，所述加热板的加热面朝向皮革的b面，所述气缸的活动端的伸出或收缩用于改变所述加热板的倾斜方向。

6.根据权利要求5所述的一种皮革的双面吸纹设备，其特征在于，所述加热板与所述皮革相平行。

7.根据权利要求1所述的一种皮革的双面吸纹设备，其特征在于，所述张紧组件包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述第一吸纹辊的靠近所述发泡装置一侧的顶部，所述第二张紧辊位于所述第二吸纹辊的靠近所述收卷装置一侧的底部。

8.根据权利要求4所述的一种皮革的双面吸纹设备，其特征在于，所述第一吸纹辊的内部由外到内依次环形排布有所述抽气支管和冷却支管；

技术总结本技术公开了一种皮革的双面吸纹设备，位于发泡装置和收卷装置之间，包括第一吸纹辊和第二吸纹辊、加热组件、真空组件、冷却组件和张紧组件；第一吸纹辊和第二吸纹辊的表面均设有多个孔洞，皮革依次与第一吸纹辊和第二吸纹辊的辊面相抵接，第一吸纹辊与对皮革的A面相抵接，第二吸纹辊与对皮革的B面相抵接；加热组件位于第一吸纹辊和第二吸纹辊之间；第一吸纹辊的内部设有真空组件和冷却组件，第二吸纹辊的内部设有真空组件和冷却组件。本技术通过第一吸纹辊和第二吸纹辊的相互配合，可以对皮革的A面和B面进行真空吸纹处理，从而使得皮革的两侧面均具有花纹，解决了传统皮革需要再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长的问题。技术研发人员：黄亮忠,潘焕德,刘轩,廖光莲,王敏锐受保护的技术使用者：佛山市威仕达新材料有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/5/16