一种竹纤维清洁化生产工艺的制作方法

本发明涉及竹纤维生产，特别涉及一种竹纤维清洁化生产工艺。

背景技术：

1、竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

2、天然竹纤维的脱胶，多数采用方式就是化学脱胶，但对环境会造成污染。于是行业内转向生物脱胶的探索，现有技术或多或少总要用到化学药品，也就是生物加化学的方式脱胶，无法达到清洁化生产。而在制备工序上，多以竹片化学软化、脱胶为起点，这在竹材资源的利用上是不合理的，不仅增加了生产环节、加大了能源消耗和环境污染，还增加竹纤维的加工成本。故此，我们提出了一种竹纤维清洁化生产工艺解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种竹纤维清洁化生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种竹纤维清洁化生产工艺，包括以下步骤：

4、s1：选料：将各批次竹材按照产地、竹龄分类，分别存放；

5、s2：开纤：采用开纤分离机将竹材梳解成为纤维束形态；

6、s3：分级：经气流分类后利用振动输送带及风选分级系统将竹丝束纤维进一步分级，去除超短纤维及粉粒，得到合格长度和细度的竹纤维束；

7、s4：生物脱胶：将竹纤维束送入恒温生物酶发酵池，发酵后捞出，得到酶解竹纤维；

8、s5：变温处理：将酶解竹纤维浸入功能液中进行变温处理，再进行晾干；

9、s6：清洗喷油：晾干后均匀加入乳化油，堆放到养生房养生7-10天；

10、s7：开松梳理：由开松梳理设备进行顺直梳理，制成用于纺织材料的竹纤维。

11、优选的，在所述s4中，所述恒温发酵池中的生物酶为漆酶与木聚糖酶组成的复合生物酶。

12、优选的，所述漆酶与木聚糖酶比例为1：0.3-1：0.6。

13、优选的，在所述s4中，所述发酵池的参数具体为：生物酶液的酶浓度为每升水2-4g，温度45-65℃，ph值4-6。

14、优选的，在所述s4中，所述竹纤维束在发酵池中发酵时长为3-6小时。

15、优选的，在所述s5中，所述功能液各配制成分质量计份为：水100-110份、硅酸钠21-25份、氧化铝粉15-19份、高岭土11-14份、氮化硅粉6-9份。

16、优选的，在所述s5中，所述功能液各配制成分质量计份为：水105份、硅酸钠22份、氧化铝粉17份、高岭土13份、氮化硅粉7份。

17、优选的，在所述s5中，所述变温处理具体为：压强0.7-0.9mpa，先在92-105℃条件下低温处理15-28min，再在141-154℃条件下高温处理28-42min，反复进行高、低温处理4-6次。

18、优选的，在所述s6中，所述乳化油为甲基硅油、氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油或羧基改性硅油中的任意一种。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、1、本发明充分利用竹材的天然、物理特性，遵循物理法则，以机械加工方式，利用热胀冷缩原理和生物脱胶，有别于现有技术，具有无化学药品、无污染、清洁生产的特征，实现了竹纤维的清洁化连续生产。

21、2、本发明通过变温处理，使得竹纤维在高、低温交替中出现膨胀、收缩，可提高竹纤维的韧性和抗拉伸强度，并且能够提高对功能液中有效成分吸收，提高竹纤维的耐火性能。

22、3、本发明生产工艺简单可靠，加工出的竹纤维长、细、均匀，资源利用率高，加工成本低，环境污染小，产品质量稳定，实现了竹纤维的清洁化大规模生产。

技术特征：

1.一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：在所述s4中，所述恒温发酵池中的生物酶为漆酶与木聚糖酶组成的复合生物酶。

3.根据权利要求3所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：所述漆酶与木聚糖酶比例为1：0.3-1：0.6。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：在所述s4中，所述发酵池的参数具体为：生物酶液的酶浓度为每升水2-4g，温度45-65℃，ph值4-6。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：在所述s4中，所述竹纤维束在发酵池中发酵时长为3-6小时。

6.根据权利要求1所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：在所述s5中，所述功能液各配制成分质量计份为：水100-110份、硅酸钠21-25份、氧化铝粉15-19份、高岭土11-14份、氮化硅粉6-9份。

7.根据权利要求6所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：在所述s5中，所述功能液各配制成分质量计份为：水105份、硅酸钠22份、氧化铝粉17份、高岭土13份、氮化硅粉7份。

8.根据权利要求1所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：在所述s5中，所述变温处理具体为：压强0.7-0.9mpa，先在92-105℃条件下低温处理15-28min，再在141-154℃条件下高温处理28-42min，反复进行高、低温处理4-6次。

9.根据权利要求1所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，其特征在于：在所述s6中，所述乳化油为甲基硅油、氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油或羧基改性硅油中的任意一种。

技术总结本发明涉及竹纤维生产技术领域，公开了一种竹纤维清洁化生产工艺，包括：选料；开纤；经气流分类后利用振动输送带及风选分级系统将竹丝束纤维进一步分级，去除超短纤维及粉粒，得到合格长度和细度的竹纤维束；将竹纤维束送入恒温生物酶发酵池，发酵后捞出，得到酶解竹纤维；将酶解竹纤维浸入功能液中进行变温处理，再进行晾干；晾干后均匀加入乳化油，堆放到养生房养生7‑10天；由开松梳理设备进行顺直梳理，制成用于纺织材料的竹纤维。本发明所述的一种竹纤维清洁化生产工艺，生产工艺简单可靠，加工出的竹纤维长、细、均匀，资源利用率高，加工成本低，环境污染小，产品质量稳定，实现了竹纤维的清洁化大规模生产。技术研发人员：贺冬平,罗德华受保护的技术使用者：江西海德竹产业发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16