一种PLA与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法与流程

本发明涉及纺织，尤其涉及一种pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们对特制纺织品的要求越来越高，如高端订制的手提袋、伤口绷带外层等。

2、聚乳酸(polylacticacid，pla)，是经过以玉米为代表的自然界中的农作物发酵和聚合而来，通过熔融纺丝等工艺获得的纤维。pla纤维在自然界中可自然降解，在土壤或海水中经微生物作用下可很快分解为二氧化碳和水，燃烧时不会散发毒气。同时，pla纤维具还有良好的透气性、舒适性和生物相容性。

3、竹纤维被称为“会呼吸的纤维”，具备优良的透气性、吸湿排湿性、耐磨性、抗紫外线性能、抗静电、防臭和除异味。

4、因此，可尝试将pla与竹纤维混纺，获得一种具备可降解、抗菌、防臭、透气、吸湿排湿、耐磨等优良性能的无纺布。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于提供一种pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，采用该方法生产出的水刺无纺布具备优良的可降解、抗菌、防臭、透气、吸湿排湿、耐磨性能，同时其吸水渗透相对脱脂产品更为缓慢，适用于高端订制的手提袋、伤口绷带外层等产品领域。

2、本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

3、一种pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，包括如下步骤：

4、(1)配制原料

5、按照“75％pla+25％竹纤维”的配比准备相应纤维原料；

6、(2)初步混棉

7、将前述配比的pla纤维和竹纤维原料进行初步混合，得混合纤维；

8、(3)清梳

9、对初步混合后的混合纤维进行开松、混合和梳理；

10、(4)精梳、铺网

11、对清梳后的混合纤维进行精梳处理，并铺成pla/竹纤维网；

12、(5)水刺

13、利用水刺机对预湿过的pla/竹纤维网进行水刺，使纤维缠结形成pla/竹纤维混纺水刺无纺布；再利用轧车、收卷机将pla/竹纤维混纺水刺无纺布打卷；水刺机依次设置有六个水刺头，水刺压力依次为21bar、27bar、30bar、36bar、41bar、58bar；

14、(6)漂白

15、将pla/竹纤维混纺水刺无纺布卷放入煮漂机中，先常温投入前处理剂，再以1.8～2.2℃/min的升温速度加热升温至58～62℃，并投入h2o2保温15～25min；接着再以1.8～2.2℃/min的升温速度加热升温至98～105℃，保温55～65min；接着，降温到62～68℃排水，随后65～75℃保温15～20min，再降温至62～68℃排水；最后，在煮漂机中加入水、柠檬酸对漂白后的无纺布卷进行中和水洗处理；

16、(7)真空脱水

17、对pla/竹纤维混纺水刺无纺布卷进行真空脱水；

18、(8)后整理

19、将脱水后的pla/竹纤维混纺水刺无纺布卷吊装在“功能性后整理生产线”加工；所述“功能性后整理生产线”加工流程依次为放卷、储布、重轧机重轧、过液、轧车轧布、烘筒烘干、圆网烘干、收卷。

20、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(2)中，采用手工或机械方式将pla纤维和竹纤维原料进行初步混合。

21、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(3)中，清梳的具体工序为：往复抓棉机抓棉，分离器过棉，单轴流开棉机开棉，开棉机开松，异纤机除杂，多仓混棉机混棉，梳棉机梳理，大仓混棉机混棉，精开棉机开松；最终，将开松混合好的纤维输出至下道工序。

22、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(4)中，精梳、铺网的具体工序为：利用低架梳理机将清梳后的混合纤维梳理成单纤维组成的薄纤网，再通过交叉铺网机增加其面密度及厚度，再通过牵伸机增加纤网杂乱度，再通过高架梳理机为纤网上下叠铺一层薄纤网，最后在合网帘作用下合并进入下道工序。

23、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(5)中，pla/竹纤维网经过预湿处理，压实蓬松的纤网，排出线网中空气；预湿过的纤维网进入水刺机后，水刺头喷水板的喷水孔喷射多股水射流，垂直射向纤网，在水射流的冲击与反弹水射流的双重作用下，纤网中的纤维发生缠结、穿插。

24、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(6)中，常温指22～25℃，前处理剂为精炼剂-f40和稳定剂n100。

25、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(7)中，在温度30～32℃、相对湿度60％～68％的生产环境中，利用真空抽吸机对漂白后的pla/竹纤维混纺水刺无纺布卷进行真空脱水，脱水风机工作负压6～7bar，脱水时间35～40min，使其含水率保持在42％～45％范围内。

26、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(8)中，“功能性后整理生产线”的放卷、储布、重轧机重轧、过液、轧车轧布、烘筒烘干、圆网烘干、收卷工序依次对应设备为放卷机、储布架、重轧机、带液料槽、轧车、烘筒烘干机、圆网烘干机、收卷机。

27、作为本发明的优选方式之一，关于所述“功能性后整理生产线”工序：

28、①脱水后的布卷吊装在放卷机上，以6～9r/min的速度回转5～8min；

29、②将重轧机的轧辊压力设定2.6～2.8bar，使pla/竹纤维混纺水刺无纺布经过重轧后含水率控制在32～38％范围内；

30、③将带液料槽的液位高度保持在11～14cm，布浸入液体里的长度在22～25cm；

31、④将轧车压力设定3.1～3.4bar，使过液槽后的水刺布经轧车后，带液率控制在48～50％范围内；同时，调整轧车橡胶辊的左、中、右压力，使其偏差小于0.1bar，保证轧车后的带液率左中右偏差小于1％；

32、⑤烘筒烘干机温度100～105℃，蒸汽压力3.2～3.5bar；

33、⑥圆网烘干机温度100～105℃，风机速度频率33hz；

34、⑦收卷机采用加压被动收卷，收卷速度75～80m/min。

35、作为本发明的优选方式之一，所述生产方法还包括步骤(9)，检验、打包：

36、将收卷好的布卷转移至验布工序进行布面缺陷检测，修复和剔除布面缺陷；随后将检验后的宽幅水刺布卷分切、打包。

37、作为本发明的优选方式之一，制得的所述pla与竹纤维混纺的水刺无纺布用于制备订制手提袋及伤口绷带外层。

38、本发明相比现有技术的优点在于：采用本发明方法生产出的无纺布产品具备优良的可降解、抗菌、防臭、透气、吸湿排湿、耐磨性能，同时其吸水渗透相对脱脂产品更为缓慢，适用于高端订制的手提袋、伤口绷带外层等产品领域。

技术特征：

1.一种pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，清梳的具体工序为：往复抓棉机抓棉，分离器过棉，单轴流开棉机开棉，开棉机开松，异纤机除杂，多仓混棉机混棉，梳棉机梳理，大仓混棉机混棉，精开棉机开松；最终，将开松混合好的纤维输出至下道工序。

3.根据权利要求1所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，精梳、铺网的具体工序为：利用低架梳理机将清梳后的混合纤维梳理成单纤维组成的薄纤网，再通过交叉铺网机增加其面密度及厚度，再通过牵伸机增加纤网杂乱度，再通过高架梳理机为纤网上下叠铺一层薄纤网，最后在合网帘作用下合并进入下道工序。

4.根据权利要求1所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，pla/竹纤维网经过预湿处理，压实蓬松的纤网，排出线网中空气；预湿过的纤维网进入水刺机后，水刺头喷水板的喷水孔喷射多股水射流，垂直射向纤网，在水射流的冲击与反弹水射流的双重作用下，纤网中的纤维发生缠结、穿插。

5.根据权利要求1所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，常温指22～25℃，前处理剂为精炼剂-f40和稳定剂n100。

6.根据权利要求1所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中，在温度30～32℃、相对湿度60％～68％的生产环境中，利用真空抽吸机对漂白后的pla/竹纤维混纺水刺无纺布卷进行真空脱水，脱水风机工作负压6～7bar，脱水时间35～40min，使其含水率保持在42％～45％范围内。

7.根据权利要求1所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述步骤(8)中，“功能性后整理生产线”的放卷、储布、重轧机重轧、过液、轧车轧布、烘筒烘干、圆网烘干、收卷工序依次对应设备为放卷机、储布架、重轧机、带液料槽、轧车、烘筒烘干机、圆网烘干机、收卷机。

8.根据权利要求7所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，关于所述“功能性后整理生产线”工序：

9.根据权利要求1所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括步骤(9)，检验、打包：

10.根据权利要求1～9任一所述的pla与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，其特征在于，制得的所述pla与竹纤维混纺的水刺无纺布用于制备订制手提袋及伤口绷带外层。

技术总结本发明提供了一种PLA与竹纤维混纺的水刺无纺布生产方法，包括如下步骤：(1)按照“75％PLA+25％竹纤维”的配比准备相应纤维原料；(2)初步混棉；(3)清梳；(4)精梳、铺网；(5)水刺，水刺压力依次为21bar、27bar、30bar、36bar、41bar、58bar；(6)漂白；(7)真空脱水；(8)后整理。采用本发明方法生产出的无纺布产品具备优良的可降解、抗菌、防臭、透气、吸湿排湿、耐磨性能，同时其吸水渗透相对脱脂产品更为缓慢，适用于高端订制的手提袋、伤口绷带外层等产品领域。技术研发人员：魏士付,王贵红,丁毅,熊英受保护的技术使用者：安庆华维产业用布科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16