一种布料的退煮漂联合机的制作方法

本技术涉及纺织印染技术的领域，尤其是涉及一种布料的退煮漂联合机。

背景技术：

1、联合机是指两种及以上的机器同时进行操作的联合装置，可以同时进行多道工序，完成各种作业。退煮漂联合机适用于棉、涤、麻及混纺布料及逆行平幅连续式退浆以及煮练，使布料具有良好的毛效、白度等，为产品后道工序中的染色、印花等提供保障。全机由三个单元组成，即退浆机构、煮练机构以及漂白机构组成，可以单独运行，也可以联动运行。

2、授权公告号为cn208857518u的中国实用新型专利，公开了一种退煮漂联合机，包括退浆机构、煮练机构以及漂白机构，退浆机构包括退浆机架、轧液组件、浸泡组件、送布组件、水洗机以及驱动组件，轧液组件包括设置于退浆机架上的第一轧液辊和第二轧液辊，退浆机架上设置有调节组件，调节组件包括转动设置于第一轧液辊上且滑移设置于退浆机架上的调节齿条、转动设置于退浆机架上的调节齿轮以及设置于退浆机架上且用于固定调节齿条运动的定位件，调节齿轮与调节齿条啮合。通过调节第一轧液辊相对于浸泡组件之间的距离，改变了第一轧液辊与浸泡组件之间布料的张力，从而满足于不同种类布料中纤维分子之间的牵拉，从而保证了不同种类布料的退浆效果。

3、布料通过退浆机构、煮练机构以及漂白机构依次进行退浆、煮练和漂白的工序，而三个工序中采用的溶液并不相同，因此布料从前一道工序进入下一道工序的过程中，布料中还含有部分上一道工序的溶液，从而上一道工序的溶液会对下一道工序的生产会产生不利影响，因此降低了布料的退煮漂效果，进而降低了布料的质量。

技术实现思路

1、为了减少布料质量下降的可能，本技术提供一种布料的退煮漂联合机。

2、本技术提供的一种布料的退煮漂联合机采用如下的技术方案：

3、一种布料的退煮漂联合机，包括退浆机本体、煮练机本体以及漂白机本体，所述退浆机本体与煮练机本体之间以及煮练机本体与漂白机本体之间均设置有安装架，所述安装架上设置有用于对布料进行挤压的挤压装置，所述挤压装置包括上轧辊、下轧辊以及驱动组件，所述上轧辊以及下轧辊转动设置于安装架上，所述上轧辊与下轧辊之间形成对布料进行挤压的轧布口，所述驱动组件设置于安装架上且与下轧辊传动连接，所述上轧辊与安装架之间设置有用于调节轧布口大小进而挤压布料的调节装置。

4、通过采用上述技术方案，上一工序中输出的布料通过上轧辊与下轧辊对布料进行挤压，通过调节装置对上轧辊与下轧辊之间的间距进行调节，提高布料的挤压效果，从而将布料中上一工序的溶液从布料中挤压出，减少布料中存留的上一工序的溶液，从而减少上一工序的溶液进入下一工序中，进而影响布料的质量的可能。

5、可选的，所述安装架上设置有清洗箱，所述上轧辊以及下轧辊均位于清洗箱正上方，所述清洗箱中设置有导布辊，所述导布辊位于下轧辊朝向退浆机本体的一侧且布料从导布辊下方绕过，所述导布辊位于清洗液的液面下方。

6、通过采用上述技术方案，布料从上一工序中输出后，将布料从导布辊下方绕过，使得布料进入清洗箱中并浸入清洗液中，通过清洗液对布料中存留的上一工序的溶液进行清洗，进而减少上一工序的溶液存留在布料上的可能，从而减少布料质量下降的可能。

7、可选的，所述清洗箱包括沿布料输送方向分布的清洗槽以及接收槽，所述导布辊位于清洗槽中，所述接收槽位于下轧辊的正下方且用于接收布料挤压出的液体，所述清洗槽中设置有用于带动布料在清洗液中晃动的带动组件。

8、通过采用上述技术方案，清洗槽对布料进行清洗，减少布料中存在上一工序中的溶液，清洗过程中，带动组件带动布料晃动，增加布料与清洗液的接触，提高清洗效果，清洗后的布料进过挤压，将清洗液挤压出并通过接收槽接收，减少清洗液堆积在安装架上的可能，进而提高布料中上一工序中的溶液的清理效果，进而减少布料质量下降的可能。

9、可选的，所述带动组件包括带动架、带动辊以及第一驱动件，所述带动架设置于清洗槽中且沿布料宽度方向分布有两个，所述带动架竖直向下延伸至液面下方，所述带动辊设置于两带动架的下端，所述第一驱动件设置于清洗槽且用于驱动带动架在竖直方向滑动。

10、通过采用上述技术方案，带动组件带动布料在竖直方向上抖动时，第一驱动件带动带动架上下滑动，从而带动布料在清洗液中上下晃动，提高布料中的溶液与清洗液接触并带离的速度。

11、可选的，所述带动架下端上开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述滑动槽中滑移设置有滑动块，所述带动辊转动设置于滑动块上，所述滑动块与带动架之间设置有滑动组件。

12、通过采用上述技术方案，带动架上下滑动时，滑动块在滑动槽中滑动，使得带动架暂停不动时，带动辊在带动架上在滑动组件的作用下仍能在滑动槽中上下滑动，进而增加布料的抖动频率，提高布料的清洗效果。

13、可选的，所述滑动组件包括滑动杆以及弹性件，所述滑动杆设置于带动杆中且位于滑动槽中，所述滑动块套设于滑动杆上，所述弹性件设置于滑动块与带动架之间，所述滑动块在滑动槽与滑动杆之间滑动时滑动块挤压弹性件。

14、通过采用上述技术方案，滑动块在滑动槽中滑动时，滑动块在滑动杆上滑动，减少滑动块脱离带动架的可能，滑动块滑动时，挤压件在滑动块中挤压滑动块，使得滑动块在滑动槽中往复滑动，增大带动辊上下晃动的频率，提高布料的清洗效果。

15、可选的，所述调节装置包括调节块以及第二驱动件，所述安装架上开设有沿竖直方向延伸的调节槽，所述调节块滑移设置于调节槽中，所述上轧辊转动设置于调节块上，所述第二驱动件设置于安装架上且用于带动调节块在调节槽中滑动进而带动上轧辊靠近或是远离下轧辊。

16、通过采用上述技术方案，上轧辊与布料上表面不接触时，启动第二驱动件，带动调节块向下滑动，使得上轧辊与布料的上表面接触并挤压布料，进而将布料中的清洗液挤出，进而减少布料携带清洗液浸入下一工序中的可能。

17、可选的，所述调节块包括第一调节块以及第二调节块，所述第一调节块滑动设置于调节槽中且与第二驱动件传动连接，所述第二调节块沿竖直方向滑移设置于第一调节块上，所述上轧辊转动设置于第二调节块上，所述第一调节块与第二调节块之间设置有用于带动第二调节块滑动的连接组件。

18、通过采用上述技术方案，第一驱动件带动第一调节块在调节槽中滑动，连接组件使得第二调节块在第一调节块上滑动，进而带动上轧辊靠近布料，减少在上轧辊与下轧辊之间的布料未被挤压的可能。

19、可选的，所述连接组件包括挤压件以及连接块，所述连接块设置于第二调节块上，所述连接块与第一调节块在竖直方向上滑移连接，所述挤压件设置于第一调节块与第二调节块之间。

20、通过采用上述技术方案，挤压件在第一调节块上向下挤压第二调节块，使得上轧辊靠近下轧辊，进而对布料进行挤压，连接块在第一调节块上滑动，减少第二调节块从第一调节块上脱离的可能，挤压件向下挤压第二调节块，使得上轧辊靠近下轧辊，减少小范围调节时启动第二驱动件，从而造成资源浪费的可能。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.从上一工序中输出的布料通过上轧辊与下轧辊对布料进行挤压，使得布料从存在的上一工序中的溶液脱离布料，减少溶液随布料进入下一工序，进而影响布料的质量的可能；

23、2.布料在挤压前通过清洗槽中的清洗液清洗，使得布料中上一工序中的溶液稀释，减少上一工序中的溶液进入下一工序，进而影响布料质量的可能；

24、3.上轧辊与安装架之间安装调节装置，使得上轧辊与下轧辊之间适合不同厚度的布料进行挤压，且上轧辊与下轧辊能较好的挤压布料，提高布料的挤压效果。