一种涤棉布加工用净洗装置的制作方法

本技术涉及涤棉布加工，具体为一种涤棉布加工用净洗装置。

背景技术：

1、涤棉布俗称“的确良”。它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色、洗后免烫快干。涤棉布品种规格较多，有原色布、色布、印花布及色织布等，

2、现有的涤棉布半成品加工完成后，布料上会粘连较多灰尘、线头等杂物，因此需要使用到清洗装置进行清洗除杂，而目前多数清洗设备虽然可以对涤棉布进行清洗，但是清洗涤棉布时效率低下，且棉布在清洗之后的部分无法对棉布内部的水进行挤压，可能会造成后续烘干效果不够好的情况，大大降低了净洗装置的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涤棉布加工用净洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤棉布加工用净洗装置，包括

3、壳体，所述壳体一侧的侧壁和顶部分别设置有进料口和出料口，且所述壳体内部靠近进料口和出料口的位置处分别安装有进料棍轴和出料棍轴，进料棍轴和出料棍轴之间的壳体内部上下交替设置有支撑辊轴，使得涤棉布在壳体的内部呈s状路径运动；

4、净洗筒结构，所述净洗筒结构通过转轴安装于支撑辊轴之间的壳体内部，且所述净洗筒结构设置有两个，两个净洗筒结构上下并列设置，所述净洗筒结构用于对涤棉布净洗处理；

5、挤压棍轴，所述挤压棍轴设置于每个支撑辊轴一侧的壳体内部，所述挤压棍轴与支撑辊轴一一对应设置。

6、进一步地，所述净洗筒结构包括空心管、喷水孔、弹簧以及清洁刷，且所述弹簧均匀设置在净洗筒结构的表面，弹簧的另一端与清洁刷固定连接，相邻清洁刷之间的净洗筒结构上设置有喷水孔，喷水孔与洗筒结构内部中心的空心管连通。

7、进一步地，所述壳体的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个净洗筒结构的转轴固定连接，且两个所述转轴的一端皆延伸至壳体的外侧并分别安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间固定连接有皮带，所述主动轮和从动轮外侧的壳体上安装有外护罩。

8、进一步地，所述壳体内部的底端安装有蓄水箱，所述蓄水箱上方的壳体内部安装有收集漏斗，且所述蓄水箱的内部安装有水泵，水泵的输出端固定连接有喷水管。

9、进一步地，所述喷水管沿着壳体的侧壁铺设，且喷水管的另一端延伸至壳体背面的上方并固定连接有分流管，且所述分流管的其中一个输出端延伸至壳体的内部并固定连接有分布管，分布管的底部均匀设置有喷淋头，所述分布管的另外两端分别与两个洗筒结构内部的空心管连通。

10、进一步地，所述挤压棍轴包括气囊、挤压块和基体棍轴，且所述气囊包裹于基体棍轴的外侧，且气囊的外壁上均匀安装有挤压块，所述壳体上安装有气泵，气泵的输出端固定连接有注气管且注气管的输出端与气囊连通。

11、进一步地，所述收集漏斗内部从上至下依次设置有滤网、石英砂和活性炭，且所述收集漏斗用于对清洗后的污水过滤处理。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤棉布加工用净洗装置，通过在壳体内部上下交替设置支撑辊轴，使得涤棉布在壳体的内部呈s状路径运动，配合涤棉布运动路径上设置的净洗筒结构，能够对涤棉布的两面同时清洁，且由于清洁刷通过弹簧安装于净洗筒结构的外侧，净洗筒结构在转动清洁的过程中，在离心力的作用下，弹簧延伸，多个清洁刷交替摩擦涤棉布，清洁的同时带动涤棉布震动，使得涤棉布内部污渍排出，从而提高涤棉布的清洗效果，涤棉布自下往上移动，能够避免清洗后的污水污染已清洁的涤棉布，同时最上方设置的分布管配合喷淋头，能够对涤棉布进一步冲洗，保证了净洗效果，避免污渍的残留，冲洗后的水向下流动，带走下方涤棉布的污水，提高了清洁效率，另外每个支撑辊轴一侧设置挤压棍轴，能够在涤棉布进入下一阶段清洗时，将将多余污水挤出，避免将污水带入下一阶段，大大提高了清洗效率。

技术特征：

1.一种涤棉布加工用净洗装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种涤棉布加工用净洗装置，其特征在于：所述净洗筒结构(9)包括空心管(901)、喷水孔(902)、弹簧(903)以及清洁刷(904)，且所述弹簧(903)均匀设置在净洗筒结构(9)的表面，弹簧(903)的另一端与清洁刷(904)固定连接，相邻清洁刷(904)之间的净洗筒结构(9)上设置有喷水孔(902)，喷水孔(902)与洗筒结构(9)内部中心的空心管(901)连通。

3.根据权利要求1所述的一种涤棉布加工用净洗装置，其特征在于：所述壳体(8)的一侧安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端与其中一个净洗筒结构(9)的转轴(23)固定连接，且两个所述转轴(23)的一端皆延伸至壳体(8)的外侧并分别安装有主动轮(17)和从动轮(19)，主动轮(17)和从动轮(19)之间固定连接有皮带(18)，所述主动轮(17)和从动轮(19)外侧的壳体(8)上安装有外护罩(22)。

4.根据权利要求1所述的一种涤棉布加工用净洗装置，其特征在于：所述壳体(8)内部的底端安装有蓄水箱(14)，所述蓄水箱(14)上方的壳体(8)内部安装有收集漏斗(13)，且所述蓄水箱(14)的内部安装有水泵(1)，水泵(1)的输出端固定连接有喷水管(2)。

5.根据权利要求4所述的一种涤棉布加工用净洗装置，其特征在于：所述喷水管(2)沿着壳体(8)的侧壁铺设，且喷水管(2)的另一端延伸至壳体(8)背面的上方并固定连接有分流管(16)，且所述分流管(16)的其中一个输出端延伸至壳体(8)的内部并固定连接有分布管(4)，分布管(4)的底部均匀设置有喷淋头(5)，所述分布管(4)的另外两端分别与两个洗筒结构(9)内部的空心管(901)连通。

6.根据权利要求1所述的一种涤棉布加工用净洗装置，其特征在于：所述挤压棍轴(10)包括气囊(1001)、挤压块(1002)和基体棍轴(1003)，且所述气囊(1001)包裹于基体棍轴(1003)的外侧，且气囊(1001)的外壁上均匀安装有挤压块(1002)，所述壳体(8)上安装有气泵(21)，气泵(21)的输出端固定连接有注气管(20)且注气管(20)的输出端与气囊(1001)连通。

7.根据权利要求4所述的一种涤棉布加工用净洗装置，其特征在于：所述收集漏斗(13)内部从上至下依次设置有滤网(1301)、石英砂(1302)和活性炭(1303)，且所述收集漏斗(13)用于对清洗后的污水过滤处理。

技术总结本技术公开了一种涤棉布加工用净洗装置，包括壳体，所述壳体安装有进料棍轴和出料棍轴，进料棍轴和出料棍轴之间的壳体内部上下交替设置有支撑辊轴，使得涤棉布在壳体的内部呈S状路径运动；净洗筒结构，所述净洗筒结构通过转轴安装于支撑辊轴之间的壳体内部，且所述净洗筒结构设置有两个，两个净洗筒结构上下并列设置，所述净洗筒结构用于对涤棉布净洗处理；挤压棍轴，所述挤压棍轴设置于每个支撑辊轴一侧的壳体内部，所述挤压棍轴与支撑辊轴一一对应设置。本技术净洗筒结构在转动清洁的过程中，在离心力的作用下，弹簧延伸，多个清洁刷交替摩擦涤棉布，清洁的同时带动涤棉布震动，使得涤棉布内部污渍排出，从而提高涤棉布的清洗效果。技术研发人员：郑新华受保护的技术使用者：淮阳县正林纺织印染有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/19