莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法与流程

本发明属于纺织印染，具体涉及一种莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法。

背景技术：

1、莱赛尔纤维因其纤维具备皮芯结构，在穿着时进行洗涤，皮芯破损，里面的纤维显露，导致面料或者服装出现白化，严重影响穿着的美观性。而市场上解决的办法就是通过生物酶将纤维毛羽吃掉，或者后处理采用轻树脂整理进行改善，此方法不仅增加生产负担，还有影响手感且树脂不环保，就是采用无甲醛树脂也会增加生产成本。

2、专利cn116716730a公开了一种莱赛尔针织物染整过程防原纤化浸渍处理工艺，包括如下步骤：(1)、将莱赛尔针织物按照浴比为1:3-20加水，加入浴中润滑剂，浴中润滑剂用量为1-4g/l，处理时间10-20min；(2)、加入1-10％(owf.)的多胺多环氧基交联剂，处理3-10min；(3)、调节ph至2-12，继续处理5-15min；(4)、升温至60℃，继续处理45min，或升温至40℃，继续处理30或45min；(5)、将莱赛尔针织物取出，进行水洗，烘干。此专利使用了环氧树脂作为交联剂对莱赛尔织物进行防原纤化处理，增加生产成本的同时，对面料的手感产生了不良影响。

3、专利cn115772811a公开了一种可防止莱赛尔机织物原纤化的冷轧堆染色工艺，同时使用了酶和防原纤化助剂三羟甲基丙烷-三(3-吖丙啶基丙酸酯)，n，n-亚甲基二丙烯酰胺，2，4-二氨基-6-二烯丙氨基-1，3，5-三嗪，甲乙酮肟封闭六亚甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，月桂酸聚氧乙烯酯，环氧氯丙烷己二胺缩聚物，丁二酸，3-羟基-1，3，5-戊三酸等进行处理，上述工艺对莱赛尔纤维的本身造成损害，防原纤化的同时也增加了生产成本，增大了污水处理压力，也损失了面料的机械性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，通过纱线捻度设计及纺纱方式来改善面料的洗后白化问题。

2、本发明所述的莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，包括以下工序：纺纱→织造→坯布水洗→液氨→增白/染色→拉幅→预缩；

3、所述纺纱工序：单纱捻系数为270-350；后合股捻系数为600-750，捻向为zz捻。

4、所述后合股采用扭妥纺纺纱方式；的是通过加捻将多余的毛羽随着捻度的增加束缚到纱线中，同时捻度增加纱线直径减少，在生产加工时纱线与纱线之间、面料与设备之间的摩擦力减少，从而有效减少了纤维皮层，不会被破损故改善了洗后原纤化，又因为合股时采用扭妥纺纱方式，低扭矩，高强力，减少纱线在面料中的收缩应力，从而也减小了面料洗后纬斜的问题。

5、所述织造工序：径向紧度50-55％，纬向紧度35-41％，总紧度67.5-73％。

6、所述坯布水洗工序：退浆酶：1～3g/l，精炼剂：2～4g/l，渗透剂：2～5g/l。

7、所述拉幅工序：蛋白柔软剂：20～30g/l，渗透剂：2～5g/l，酸：0.5～1g/l，两浸两轧，烘干。

8、所述预缩工序：落布温度30-37℃，压距5-15mm，车速50-70m/min，呢毯温度100-120℃，胶毯温度90-110℃。

9、与现有技术相比，本发明有益效果如下：

10、(1)本发明的纺纱成纱效果，减少莱赛尔纤维的静电及滑移问题，赛络紧密纺将多余纤维毛羽纺入纱线，成纱紧密毛羽少，从而提升纱线强力，同时为加大捻系数奠定基础。

11、(2)本发明采用扭妥纺纺纱方式减少因为捻度大造成面料洗前洗后纬斜问题，从而保证面料使用的情况下保持垂感亲肤的品质。使用现有设备即可完成，无需新增或改进新设备。

12、(3)本发明无需使用加工树脂整理或者酶处理就可改善布面原纤化问题。

13、(4)本发明通过加捻将多余的毛羽随着捻度的增加束缚到纱线中，同时捻度增加纱线直径减少，在生产加工时纱线与纱线之间、面料与设备之间的摩擦力减少，从而有效减少了纤维皮层，不会被破损故改善了洗后原纤化，又因为合股时采用扭妥纺纱方式，低扭矩，高强力，减少纱线在面料中的收缩应力，从而也减小了面料洗后纬斜的问题。

14、(5)本发明使用坯布水洗工艺达到烧毛-煮练工艺水平，缩短加工工序，降低生产成本，提高生产效率。

技术特征：

1.一种莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，其特征在于，包括以下工序：纺纱→织造→坯布水洗→液氨→增白/染色→拉幅→预缩；

2.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，其特征在于，所述纺纱工序：捻向为zz捻。

3.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，其特征在于，所述后合股采用扭妥纺纺纱方式。

4.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，其特征在于，所述织造工序：径向紧度50-55％，纬向紧度35-41％。

5.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，其特征在于，所述织造工序：总紧度67.5-73％。

6.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，其特征在于，所述坯布水洗工序：退浆酶：1～3g/l，精炼剂：2～4g/l，渗透剂：2～5g/l。

7.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，其特征在于，所述拉幅工序：蛋白柔软剂：20～30g/l，渗透剂：2～5g/l，酸：0.5～1g/l，两浸两轧，烘干。

8.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法，其特征在于，所述预缩工序：落布温度30-37℃，压距5-15mm，车速50-70m/min，呢毯温度100-120℃，胶毯温度90-110℃。

技术总结本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种莱赛尔纤维面料洗后原纤化改善的生产方法。包括以下工序：纺纱→织造→烧毛→煮练→液氨→增白/染色→拉幅→预缩；所述纺纱工序：单纱捻系数为270‑350；后合股捻系数为600‑750，捻向为ZZ捻。所述后合股采用扭妥纺纺纱方式。本发明通过加捻将多余的毛羽随着捻度的增加束缚到纱线中，同时捻度增加纱线直径减少，在生产加工时纱线与纱线之间、面料与设备之间的摩擦力减少，从而有效减少了纤维皮层，不会被破损故改善了洗后原纤化，又因为合股时采用扭妥纺纱方式，低扭矩，高强力，减少纱线在面料中的收缩应力，从而也减小了面料洗后纬斜的问题。技术研发人员：宋琳,房孝军,张战旗,万美娅,王桂艳,丁继惠,苏红升,杨玲玲,高景兰受保护的技术使用者：鲁丰织染有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27