采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法与流程

本发明涉及纺织，特别是涉及采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，纺织物的迭代速度越来越快，使得目前每年有2500万吨左右的废旧纺织物产生，且逐年递增，但是，这其中资源回收仅15％左右，造成了很大的资源浪费和环境污染等问题，因此对废旧纺织物回收技术的研究非常重要。

2、另外，莱赛尔纤维(lyocell纤维)在服装、家纺以及非织造方面都有所应用，应用领域比较广泛。目前，原生莱赛尔纤维能够通过干法纺丝或者湿法纺丝等制备方法获得，工艺技术比较成熟，但是，采用再生方法制备莱赛尔纤维的技术并不成熟。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，所述制备方法不仅可以实现废旧纯棉纺织物的资源化利用，而且能够得到性能优异的莱赛尔纤维。

2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，包括以下步骤：

3、提供纯棉纺织物；

4、采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理；

5、绞碎脱色后的纯棉纺织物，并按聚合度进行复配，得到聚合度为350-550的再生浆粕；

6、将所述再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物溶液混合溶解得到纺丝液；

7、所述纺丝液经过纺丝得到莱赛尔纤维。

8、在其中一个实施例中，所述纯棉织物选自废旧纯棉纺织物。

9、在其中一个实施例中，采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，采用连二亚硫酸钠-双氧水作为脱色体系。

10、在其中一个实施例中，采用连二亚硫酸钠-双氧水作为脱色体系对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为5g/l-20g/l，连二亚硫酸钠的浓度为10g/l-25g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入1g/l-10g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物。

11、在其中一个实施例中，采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，满足以下条件中的至少一个：

12、(1)按照颜色进行分类；

13、(2)检测所述纯棉纺织物的浆粕的聚合度，选择聚合度在300-1100的所述纯棉纺织物，然后按照聚合度的范围[300～500)、[500～700)、[700～900)、[900～1100]进行分类，分别记为a类、b类、c类和d类；

14、(3)按照面料的厚薄进行分类，布料克重大于或等于200g/m2为一类，布料克重小于200g/m2为一类。

15、在其中一个实施例中，当布料克重大于或等于200g/m2，脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为10g/l-20g/l，连二亚硫酸钠的浓度为15g/l-25g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入5g/l-10g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物；

16、当布料克重小于200g/m2，脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为5g/l-15g/l，连二亚硫酸钠的浓度为10g/l-20g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入1g/l-8g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物。

17、在其中一个实施例中，在采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色的步骤之前，还可以采用蒸汽先对所述纯棉纺织物进行杀菌消毒。

18、在其中一个实施例中，采用a类、b类、c类和d类中的至少两种复配制备聚合度为350-550的再生浆粕。

19、在其中一个实施例中，选择a类和c类进行配制，且a类的质量分数优选为70％-95％，c类的质量分数优选为5％-30％；

20、或者，选择a类、b类和c类进行复配，且a类的质量分数优选为80％-95％，b类的质量分数优选为4％-15％，c类的质量分数优选为1％-10％；

21、或者，选择b类和d类进行复配，且b类的质量分数优选为95％-98％，d类的质量分数优选为2％-5％；

22、或者，选择b类、c类和d类进行复配，且b类的质量分数优选为90％-98％，c类的质量分数优选为1％-8％，d类的质量分数优选为1％-2％。

23、在其中一个实施例中，将所述再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物溶液混合溶解得到纺丝液的步骤中，再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物的质量比为0.14:1-0.16:1。

24、本发明通过选择还原-氧化法对纯棉纺织物进行脱色，然后将绞碎的纯棉纺织物按浆粕聚合度进行复配，控制再生浆粕的聚合度为350-550，不仅可以实现莱赛尔纤维的制备，而且可以保证莱赛尔纤维的白度和纤维强力。同时，本发明可以实现废旧纯棉纺织物的资源化利用，符合绿色、低碳环保的理念，市场前景广阔。

技术特征：

1.一种采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，所述纯棉织物选自废旧纯棉纺织物。

3.根据权利要求1所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，采用连二亚硫酸钠-双氧水作为脱色体系。

4.根据权利要求3所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，采用连二亚硫酸钠-双氧水作为脱色体系对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为5g/l-20g/l，连二亚硫酸钠的浓度为10g/l-25g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入1g/l-10g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物。

5.根据权利要求4所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，满足以下条件中的至少一个：

6.根据权利要求5所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，当布料克重大于或等于200g/m2，脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为10g/l-20g/l，连二亚硫酸钠的浓度为15g/l-25g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入5g/l-10g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物；

7.根据权利要求1所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，在采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色的步骤之前，还可以采用蒸汽先对所述纯棉纺织物进行杀菌消毒。

8.根据权利要求5所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，采用a类、b类、c类和d类中的至少两种复配制备聚合度为350-550的再生浆粕。

9.根据权利要求8所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，选择a类和c类进行配制，且a类的质量分数为70％-95％，c类的质量分数为5％-30％；

10.根据权利要求1所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，将所述再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物溶液混合溶解得到纺丝液的步骤中，再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物的质量比为0.14:1-0.16:1。

技术总结本发明涉及一种采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，包括以下步骤：采用还原‑氧化法对纯棉纺织物进行脱色处理，绞碎脱色后的纯棉纺织物，并按聚合度进行复配，得到聚合度为350‑550的再生浆粕，将再生浆粕与N‑甲基吗啉‑N‑氧化物溶液混合溶解得到纺丝液，纺丝液再经过纺丝得到莱赛尔纤维。本发明通过选择还原‑氧化法对纯棉纺织物进行脱色，然后将绞碎的纯棉纺织物按聚合度进行复配，控制再生浆粕的聚合度为350‑550，不仅可以实现莱赛尔纤维的制备，而且可以保证莱赛尔纤维的白度和纤维强力；同时，本发明可以实现废旧纯棉纺织物的资源化利用，符合绿色、低碳环保的理念，市场前景广阔。技术研发人员：吴雪原,袁彬,周明吉,路广,周星星,杨香莲,贾铁民,沈雨杰受保护的技术使用者：南京化纤股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17