一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法与流程

本申请涉及风衣面料，特别涉及一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法。

背景技术：

1、再生pet面料是一种新型的环保再生面料，它的纱线是由废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶制成的，所以也被称为可乐瓶环保布。

2、目前绿色再循环利用的材料，已被广泛应用在纺织品的制成品方面。再生纱线可以减少石油的使用量；该面料可回收再利用，可以节省能源、石油消耗和降低二氧化碳的排放。

3、如公告号为cn109278375b的中国专利公开了一种回收涤纶仿记忆布，该回收涤纶仿记忆布的面料利用可乐瓶回收的再生环保纤维原料，将回收的可乐瓶辗成碎片后，经过抽丝加工而成，可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量，比常规制程生产聚酯纤维节省近80％的能源；产品外层面料防水，里料为棉制针织布透气。

4、因此该回收涤纶仿记忆布仅是将单一再生pet材料制作成纤维后再进行面料的基本编织。

5、而作为废弃聚合物材料而言，尼龙丝、尼龙纱以及尼龙布等材料的回收以及面料制备对于行业而言属于空白，且难以将再生的尼龙材料进行面料的制作，从而获得双色四面弹力的面料，进而影响到基于绿色、科技和时尚的环保服装的发展趋势，有待改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，以实现利用再生锦纶获得具备绿色环保的四面弹力面料的目的。其具体方案如下：

2、一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，包括如下步骤：

3、步骤1、纱线整备：采用机包包纱工艺，控制包纱捻度为1000捻，分别获得以再生锦纶包覆氨纶纱获得经纱和以再生涤纶包覆氨纶纱获得纬纱；

4、步骤2、织布织造：织布机织造并控制经纱密度为240t，纬纱密度为160t，并获得双线格子胚布；

5、步骤3、胚布退浆：将双线格子胚布在40m/min的移动速度下，通过退浆机，并控制双线格子胚布在退浆机中保持5-8min；

6、步骤4、预制定型：控制预定温度为180-200℃，拉幅4英寸，并控制车速为20m/min，且控制经胚布退浆的双线格子胚布在烘干箱中热定型1-2min；

7、步骤5、染色：采用酸性染料对经纱染色，并采用分散染料对纬纱染色，获得阴阳双色面料；

8、步骤6、防水整理：采用门富士定型机和防水剂浸轧处理阴阳双色面料，并控制padder压力为4kgf/cm2，温度为160℃，并采用以40m/min速度控制阴阳双色面料在烘烤箱中经热定型1.5min。

9、优选地：在步骤1中，所述再生锦纶采用如下步骤获得：

10、步骤a1、取废弃尼龙丝、尼龙纱和/或尼龙布作为原料投入破碎机内破碎获得锦纶破碎材料；

11、步骤a2、将锦纶破碎材料高温冲洗和低温干燥处理后，投入熔融挤出机内熔融挤出、固化和切粒后获得全消光锦纶胚料；

12、步骤a3、将全消光锦纶胚料与分散剂、改性纳米二氧化硅和酒石酸钾钠以质量比为15:1:1-2:1混合投入熔融挤出机内熔融挤出至纺丝件内，并经喷丝板后形成丝束，以获得用于包覆氨纶纱的再生锦纶。

13、优选地：所述改性纳米二氧化硅由按质量百分比为95％的乙二醇和5％的蒸馏水的混合溶液，并添加以混合溶液的体积分数8-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成改性溶液，再将纳米二氧化硅投入改性溶液内改性处理1-2h，并控制改性溶液的温度为65-72℃。

14、优选地：在步骤1中，所述再生涤纶采用如下步骤获得：

15、步骤b1、取废弃pet矿泉水瓶或可乐瓶作为原料投入破碎机内破碎获得涤纶破碎材料；

16、步骤b2、将涤纶破碎材料高温冲洗和低温干燥处理后，投入熔融挤出机内熔融挤出、固化和切粒后获得半消光涤纶胚料；

17、步骤b3、将半消光涤纶胚料与分散剂和改性pet料材以质量比为15:1:2-4混合投入熔融挤出机内熔融挤出至纺丝件内，并经喷丝板后形成丝束，以获得用于包覆氨纶纱的再生涤纶。

18、优选地：所述改性pet料材的改性方法为首先将涤纶破碎材料与乙二醇混合以醇解获得bhet，再将bhet与1,4-环己二甲酸、脂肪酸按质量比为12-15:1.5-2:1混合后聚合获得。

19、优选地：所述高温冲洗的温度为90-100℃；所述低温干燥的温度为40-55℃；所述分散剂为硬脂酸锌、聚乙烯蜡或石蜡。

20、优选地：在步骤2中，所述织布机为喷水织布机。

21、优选地：在步骤3中，所述退浆机所采用的退浆剂为牛脂胺聚氧乙烯醚、氯化铵、过硫酸铵盐与2，4，5-三氯苯酚以质量份比为2:1:3:1-2混合制备获得。

22、优选地：在步骤4中，预定温度为190℃。

23、优选地：在步骤6中，防水剂为c-0无氟防水剂50g/l。

24、通过以上方案可知，本申请提供了一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，该阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法具有以下有益效果：

25、1、通过工艺制备再生锦纶和再生涤纶，并分别采用再生锦纶和再生涤纶包覆氨纶纱以形成编织面料的经纬纱，从而实现绿色环保和可持续发展的目的，并使得面料的经纬四向弹力具有有效抗皱的效果，降低面料的打理难度；

26、2、通过采用全消光再生锦纶的制备以配合半消光再生涤纶从而达到基于倍捻处理的提升面料悬垂性和抗紫外线性能的目的，同时避免影响面料的防水和防风性能，从而提升穿着干爽舒适感；

27、3、通过采用酸性染料对经纱染色，分散染料对纬纱染色，从而实现多重阴阳色彩组合，从而达到提升面料时尚度的效果,面料可以根据经纱和纬纱颜色的调整，获得多重时尚颜色组合效果；

28、4、通过无氟防水处理实现有效的面料的拒水性能；

29、5、通过再生锦纶和再生涤纶的制备工艺与配方组分的协同，从而使得再生锦纶和再生涤纶在分别获得经纱和纬纱并相互编织成面料后，具有形成致密结构、防水和提升经纬四向弹力的效果；其中的改性纳米二氧化硅由基于纳米二氧化硅在改性溶液中表面处理剂的作用下形成的羟基达到改性目的，并进而与再生涤纶结合实现致密结合结构以阻挡紫外线，同时避免影响再生涤纶的弹性需求；其中的改性pet料材则基于活性基团1,4-环己二甲酸与bhet的聚合形成聚合物，从而提升纬纱的拉伸性能和弹性模量的效果，以使得编织获得的面料具有柔软和使用舒适度高的效果；

30、6、通过退浆剂的组成成分的配合实现在退浆过程中，避免损伤面料中的经纬纤维，从而使得该阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法具有实现利用再生锦纶获得具备绿色环保的四面弹力面料目的的效果。

技术特征：

1.一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于，在步骤1中，所述再生锦纶采用如下步骤获得：

3.根据权利要求2所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅由按质量百分比为95％的乙二醇和5％的蒸馏水的混合溶液，并添加以混合溶液的体积分数8-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成改性溶液，再将纳米二氧化硅投入改性溶液内改性处理1-2h，并控制改性溶液的温度为65-72℃。

4.根据权利要求1所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于：在步骤1中，所述再生涤纶采用如下步骤获得：

5.根据权利要求4所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于：所述改性pet料材的改性方法为首先将涤纶破碎材料与乙二醇混合以醇解获得bhet，再将bhet与1,4-环己二甲酸、脂肪酸按质量比为12-15:1.5-2:1混合后聚合获得。

6.根据权利要求2或4所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于：所述高温冲洗的温度为90-100℃；所述低温干燥的温度为40-55℃；所述分散剂为硬脂酸锌、聚乙烯蜡或石蜡。

7.根据权利要求1所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于：在步骤2中，所述织布机为喷水织布机。

8.根据权利要求1所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于：在步骤3中，所述退浆机所采用的退浆剂为牛脂胺聚氧乙烯醚、氯化铵、过硫酸铵盐与2，4，5-三氯苯酚以质量份比为2:1:3:1-2混合制备获得。

9.根据权利要求1所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于：在步骤4中，预定温度为190℃。

10.根据权利要求1所述的一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，其特征在于：在步骤6中，防水剂为c-0无氟防水剂50g/l。

技术总结本申请公开了一种阴阳双色四面弹力皮肤风衣面料的制作方法，涉及风衣面料技术领域，包括如下步骤：步骤1、纱线整备：以再生锦纶包覆氨纶纱获得经纱和以再生涤纶包覆氨纶纱获得纬纱；步骤2、织布织造；步骤3、胚布退浆：将双线格子胚布通过退浆机；步骤4、预制定型；步骤5、染色：采用酸性染料对经纱染色，并采用分散染料对纬纱染色，获得阴阳双色面料；步骤6、防水整理。本申请具有通过工艺制备再生锦纶和再生涤纶，并分别采用再生锦纶和再生涤纶包覆氨纶纱以形成编织面料的经纬纱，从而实现绿色环保和可持续发展的目的，并使得面料的经纬四向弹力具有有效抗皱的效果，降低面料的打理难度的效果。技术研发人员：刘惠林,陈淑华,张曙光,韩毅受保护的技术使用者：华懋（厦门）特种材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27