一种松软面料的生产方法与流程

本发明涉及面料生产，具体为一种松软面料的生产方法。

背景技术：

1、面料是一种用于制作服装、家居用品、工业用品等的材料，通常由纤维、纱线、织物等构成，面料可以根据其纤维来源、制造工艺、用途等特点进行分类，现有的面料制造方法大多注重面料的强度和耐用性，而忽视了面料的舒适性和柔软性，松软面料是指质地柔软、轻盈、舒适、光滑的面料，通常由天然纤维或高性能合成纤维制成，松软面料面料具有良好的透气性和吸湿性，适用于制作贴身衣物、床上用品等，在天气干燥时，衣服与人体或者其他物体接产生摩擦时，会产生静电，静电还可能会影响人的机体生理平衡，干扰人体内所固有的电位差，这可能会导致心率异常和心脏早搏等心血管疾病。

技术实现思路

1、1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种松软面料的生产方法，所述生产方法包括第一次软化处理、第二次软化处理和机械柔和处理可以使生产出的面料尽可能松软且在面料生产过程中会加入导电纤维长丝，导电纤维长丝是一种特殊的纤维，具有良好的导电性能，具有远高于抗静电纤维的优异的消除和防止静电的性能，且比电阻值持久不变并基本上不受湿度影响，解决了背景技术提出的问题。

3、2、技术方案

4、一种松软面料的生产方法，所述松软面料的生产方法包括以下步骤：

5、步骤一：选择原材料，选用柔软的天然纤维和化学纤维，并按照一定比例混合；

6、步骤二：制备纺丝溶液，将步骤一中混合的天然纤维和化学纤维溶解到合适的溶剂内，制备成纺丝溶液；

7、步骤三：纺丝，将步骤二制备出的纺丝溶液通过喷丝板挤出，形成复合纤维丝；

8、步骤四：拉伸纤维丝，将步骤三的复合纤维丝在热温下进行拉伸，以增强复合纤维丝的强度和弹性；

9、步骤五：热定型，将步骤四拉伸后得到的复合纤维丝在一定温度下进行热定型，使复合纤维丝可以保持形状和弹性；

10、步骤六：第一次软化处理，将步骤五定型后的复合纤维丝进行软化处理；

11、步骤七：后处理，将步骤六软化处理的复合纤维丝进行洗涤、干燥等后处理，去除残留溶剂和杂质；

12、步骤八：织造，将步骤七处理后的复合纤维丝和导电纤维长丝按比列织造成需要的形状；

13、步骤九：第二次软化处理，使用柔软剂对步骤八织造出的面料进行浸泡。

14、步骤十：清洗和干燥，对第二次软化处理后的面料进行清洗和干燥。

15、步骤十一：机械柔和处理，对步骤十经过清洗和干燥后的面料通过机械方法进行柔和处理。

16、优选的，所述步骤一选用的化学纤维为聚酯纤维，选用的天然纤维为棉纤维。

17、优选的，将步骤一选用的化学纤维和天然纤维溶解在含有50%的n-甲基吡咯烷酮和50%的丙酮的混合溶剂中，制备成纺丝溶液。

18、优选的，所述步骤四中拉伸的复合纤维丝在120-180℃的热温下进行拉伸。

19、优选的，所述步骤五中用于热定型复合纤维丝的温度控制在150-220℃之间。

20、优选的，在步骤六中将复合纤维丝通过复合纤维柔软剂浸泡进行第一次软化处理。

21、优选的，在步骤八中，基于面料的总量，选取97-99wt%的复合纤维丝和1-3wt%的导电纤维长丝进行织造。

22、优选的，所述导电纤维长丝为碳纤维长丝，所述碳纤维长丝的细度为2.2tex/3f。

23、优选的，将步骤十中经过清洗和干燥后的面料进行机械柔和处理，将面料经过软化面料装置进行柔和处理。

24、有益效果

25、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

26、1、所述松软面料的生产方法包括第一次软化处理、第二次软化处理和机械柔和处理，所述第一次软化处理将用于纺织的复合纤维丝通过复合纤维柔软剂浸泡，使复合纤维丝变的柔软，然后用复合纤维柔软剂浸泡后的复合纤维丝进行纺织，将纺织完成后的面料通过柔软剂进行处理，使面料更加松软，最后将柔软剂浸泡后的面料通过软化面料装置进行处理，在松软面料生产过程中经过第一次软化处理、第二次软化处理和机械柔和处理后可以使生产出的面料尽可能松软；

27、2、所述松软面料的生产方法在生产松软面料时，用使用导电纤维长丝与复合纤维丝混合纺织，导电纤维长丝是一种特殊的纤维，具有良好的导电性能，具有远高于抗静电纤维的优异的消除和防止静电的性能，且比电阻值持久不变并基本上不受湿度影响，通过导电纤维长丝与复合纤维丝混合纺织出的面料具有良好的防静电性能。

28、3、所述松软面料的生产方法选择的天然纤维为棉纤维，化学纤维为聚酯纤维，聚酯纤维，具有较高的强度与弹性恢复能力，此外，它还具有抗磨损、不粘毛等特点，让织物看起来更加整洁，棉纤维，又称棉花，是锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，是最主要的天然纤维之一，棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性、耐热性、耐碱性和卫生性，使用聚酯纤维和棉纤维为原料制成的复合纤维丝结合了聚酯纤维的强度和耐磨损性以及棉纤维的柔软性和吸湿性。

技术特征：

1.一种松软面料的生产方法，其特征在于：所述松软面料的生产方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种松软面料的生产方法，其特征在于：所述步骤一选用的化学纤维为聚酯纤维，选用的天然纤维为棉纤维。

3.根据权利要求1所述的一种松软面料的生产方法，其特征在于：将步骤一选用的化学纤维和天然纤维溶解在含有50%的n-甲基吡咯烷酮和50%的丙酮的混合溶剂中，制备成纺丝溶液。

4.根据权利要求1所述的一种松软面料的生产方法，其特征在于：所述步骤四中拉伸的复合纤维丝在120-180℃的热温下进行拉伸。

5.根据权利要求1所述的一种松软面料的生产方法，其特征在于：所述步骤五中用于热定型复合纤维丝的温度控制在150-220℃之间。

6.根据权利要求1所述的一种松软面料的生产方法，其特征在于：在步骤六中将复合纤维丝通过复合纤维柔软剂浸泡进行第一次软化处理。

7.根据权利要求1所述的一种松软面料的生产方法，其特征在于：在步骤八中，基于面料的总量，选取97-99wt%的复合纤维丝和1-3wt%的导电纤维长丝进行织造。

8.根据权利要求1所述的一种松软面料的生产方法，其特征在于：所述导电纤维长丝为碳纤维长丝，所述碳纤维长丝的细度为2.2tex/3f。

9.根据权利要求1所述的一种松软面料的生产方法，其特征在于：将步骤十中经过清洗和干燥后的面料进行机械柔和处理，将面料经过软化面料装置进行柔和处理。

技术总结本发明公开了一种松软面料的生产方法，涉及面料生产技术领域，所述松软面料的生产方法包括以下步骤：选择原材料、制备纺丝溶液、纺丝、拉伸纤维丝、热定型、第一次软化处理、后处理、织造、第二次软化处理、清洗和干燥、机械柔和处理，该方法通过第一次软化处理、第二次软化处理和机械柔和处理，使用该松软面料的生产方法生产出的松软面料具有及其优良的松软手感且该松软面料生产方法在生产面料过程中加入了碳纤维长丝，使得该松软面料的生产方法出的松软面料具有良好的防静电性能的同时碳纤维长丝还提高了松软面料的强度、刚度、耐磨性以及该松软面料的附加值，提高了产品的市场竞争力。技术研发人员：秦玉娟,陈桂春,李锦冠,邱地恒,黄卓恒,邓剑光受保护的技术使用者：韶关市北纺智造科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27