一种纳米纤维薄膜的生产设备的制作方法

本技术涉及纳米纤维膜生产设备，具体涉及一种纳米纤维薄膜的生产设备。

背景技术：

1、静电纺丝用来制造纳米尺寸纤维并不是一种最新的技术，早在1934年formhals即提出相关专利，但由于当时设备相关条件缺乏，因此一直未被重视，直到近年来全球纳米热潮下，才又被学术界广泛地讨论与研究开发。静电纺丝设备并不复杂，主要有注射马达、溶液导管、喷丝头、电压供应器及一个纤维收集载体。技术特征是将高分子聚合物溶液或熔体以马达控制传输速度，将高分子溶液推至毛细管端，由于喷丝口处设置一高压静电场(10000～50000伏特电压)，导致溶液形成taylor锥顶状，当高分子溶液因电荷吸引力克服溶液在针尖的表面张力，即喷射至空气中，此时因高分子本身会产生静电，纤维丝条因斥力而变得更细，期间溶剂于细流喷射过程中蒸发，最后高分子固体落在接收载体表面上，形成类似不织布状的纤维毡。具有高效的金属离子吸附能力和抗菌纳米纤维材料在金属离子吸附、医疗、水处理等领域具有广泛的应用。

2、现有设备在生产纳米纤维膜时存在飘丝现象，并且由于纳米纤维的直径非常小介于1nm到100nm之间，因此当出现飘丝现象时会污染生产环境，对工人的健康造成威胁。同时现有生产的纳米纤维薄膜不具备抗菌性能，由于现有使用环境中存在各种微生物，纤维膜材料被微生物后污染会导致吸附活性基团丧失、基材强度的降低，导致纳米纤维膜吸附金属离子运行一段时间后，出现吸附容量大幅下降、重复使用率低等问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种纳米纤维薄膜的生产设备。

2、为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种纳米纤维薄膜的生产设备，包括工作台，工作台上沿生产线方向依次设置有第一传送带和第二传送带，工作台上罩设有防尘罩，第一传送带位于防尘罩内，防尘罩内位于第一传送带上方设置有静电纺丝系统，防尘罩位于第一传送带输送方向的一面设置有出料口，防护罩位于出料口上方设置有收集单元，第二传送带上方沿生产方向设置有喷涂改性系统和烘干系统。

4、本技术方案进一步的优化，还包括传递单元，传递单元包括驱动气缸、支撑架和传递辊，驱动气缸设置在防尘罩内且位于第一传输单元靠近出料口的一侧，支撑架固定设置在驱动气缸升降端，驱动气缸驱动支撑架上下移动，传递辊转动安装在支撑架上端，且传递辊垂直于第一传送带输送方向设置，支撑架上固定设置有驱动传递辊转动的驱动电机，传递辊侧表面均匀设置有刷毛，位于传递辊两侧的刷毛分别与第一传送带端部以及出料口相接触。

5、本技术方案进一步的优化，收集单元包括收集箱、吸尘管和引风机，吸尘管固定设置在防尘罩外侧壁上且位于出料口上方，吸尘管平行于传递辊设置，吸尘管与收集箱均与引风机相连通，吸尘管底面沿其延伸方向设置有若干个吸尘头。

6、本技术方案进一步的优化，喷涂改性系统包括抗菌液存储装置、抗菌液输送管道、抗菌液输送动力装置和喷嘴装置，抗菌液输送管道的一端连接抗菌液存储装置，另一端连接喷嘴装置，抗菌液输送动力装置设于抗菌液输送管道上，喷嘴装置固定设置在第二传送带上方。

7、本技术方案进一步的优化，静电纺丝系统包括纺丝液存储槽、纺丝液管道、纺丝液动力装置和纺丝喷头以及用于提供高压的电源，纺丝喷头设置靠近第一传动带远离出料口一端的正上方，纺丝喷头在垂直于第一传送带的输送方向上等距离设置。

8、本技术方案进一步的优化，纺丝喷头的上方设置有正压送风机。

9、本技术方案进一步的优化，烘干系统用于提供热风，所述热风的方向垂直于所述第二传送带。

10、本技术方案进一步的优化，第二传送带出料端设置有收卷装置，收卷装置包括分切装置和复合功能装置。

11、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型通过设置防尘罩，可防止在生产过程中产生的纳米纤维丝弥漫在空气中，污染工作环境，同时通过在防尘罩上开设出料口，纳米薄膜可通过出料口离开防尘罩，并且通过在出料口处设置收集单元，可将防尘罩内溢出的纳米纤维吸收，同时又能将生产出的纳米纤维薄膜上粘连的纳米纤维丝进行吸收，通过设置喷涂改性系统能够使得生产出的纳米纤维膜具有一定的抗菌性。本实用新型结构简单，提高了生产质量和效率，提高生产环境的环保性，具有很好的实用性。

技术特征：

1.一种纳米纤维薄膜的生产设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上沿生产线方向依次设置有第一传送带和第二传送带，所述工作台上罩设有防尘罩，所述第一传送带位于防尘罩内，所述防尘罩内位于第一传送带上方设置有静电纺丝系统，所述防尘罩位于第一传送带输送方向的一面设置有出料口，所述防尘罩位于出料口上方设置有收集单元，所述第二传送带上方沿生产方向设置有喷涂改性系统和烘干系统。

2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维薄膜的生产设备，其特征在于，还包括传递单元，所述传递单元包括驱动气缸、支撑架和传递辊，所述驱动气缸设置在防尘罩内且位于第一传输单元靠近出料口的一侧，所述支撑架固定设置在驱动气缸的升降端，所述驱动气缸驱动支撑架上下移动，所述传递辊转动安装在支撑架上端，且传递辊垂直于第一传送带输送方向设置，所述支撑架上固定设置有驱动传递辊转动的驱动电机，所述传递辊侧表面均匀设置有刷毛，位于所述传递辊两侧的刷毛分别与第一传送带输送端以及出料口相接触。

3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维薄膜的生产设备，其特征在于，所述收集单元包括收集箱、吸尘管和引风机，所述吸尘管固定设置在防尘罩外侧壁上且位于出料口上方，所述吸尘管平行于传递辊设置，所述吸尘管与收集箱均与引风机相连通，所述吸尘管底面沿其延伸方向设置有若干个吸尘头。

4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维薄膜的生产设备，其特征在于，所述喷涂改性系统包括抗菌液存储装置、抗菌液输送管道、抗菌液输送动力装置和喷嘴装置，所述抗菌液输送管道的一端连接所述抗菌液存储装置，另一端连接所述喷嘴装置，所述抗菌液输送动力装置设于抗菌液输送管道上，所述喷嘴装置固定设置在第二传送带上方。

5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维薄膜的生产设备，其特征在于，所述静电纺丝系统包括纺丝液存储槽、纺丝液管道、纺丝液动力装置和纺丝喷头以及用于提供高压的电源，所述纺丝喷头设置靠近第一传动带远离出料口一端的正上方，所述纺丝喷头在垂直于第一传送带的输送方向上等距离设置。

6.根据权利要求5所述的一种纳米纤维薄膜的生产设备，其特征在于，所述纺丝喷头的上方设置有正压送风机。

7.根据权利要求1所述的一种纳米纤维薄膜的生产设备，其特征在于，所述烘干系统用于提供热风，所述热风的方向垂直于所述第二传送带。

8.根据权利要求1所述的一种纳米纤维薄膜的生产设备，其特征在于，所述第二传送带出料端设置有收卷装置，所述收卷装置包括分切装置和复合功能装置。

技术总结本技术涉及纳米纤维膜生产设备领域，具体涉及一种纳米纤维薄膜的生产设备，包括工作台，所述工作台上沿生产线方向依次设置有第一传送带和第二传送带，所述工作台上罩设有防尘罩，所述第一传送带位于防尘罩内，所述防尘罩内位于第一传送带上方设置有静电纺丝系统，所述防尘罩位于传送带输送方向的一面设置有出料口，所述防尘罩位于出料口上方设置有收集单元。技术研发人员：冯启章受保护的技术使用者：江阴九章新材料科技有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/5/27