一种复合面料加工用分切机的制作方法

本技术涉及复合面料，具体为一种复合面料加工用分切机。

背景技术：

1、复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能(与普通合纤相比)，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致)；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点，复合面料是欧美流行外套面料。

2、在复合面料加工的过程中，需要用到分切机对复合面料进行加工，专利公开号为cn217460045u，本实用新型公开了一种防静电面料加工用分切机，涉及防静电面料加工技术领域，包括底板、面料防跑偏单元、可调节切割单元和丝絮吸除单元；底板为矩形；面料防跑偏单元包含竖直支撑板一、螺杆一、轴承、滑动限位板和圆形支撑柱，所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一的下端固定连接，两个竖直支撑板一的上端侧面分别与圆形支撑柱的两端侧面固定连接，在对防静电面料进行分切时，能够对不同宽度的面料进行限位，防止面料发生跑偏，避免面料被切偏，还能够自由的调节刀片的位置，从而方便切割多种不同宽度的面料，提高了适用性，还可以对切割面料产生的丝絮进行吸收，避免对工人造成伤害。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在分切机使用的过程中，分切机上的刀片在对复合面料进行分解的时候，会产生毛线和灰尘，降低分切机的使用效率。

4、因此，需要对分切机进行设计改造，有效的防止分切机上的刀片在对复合面料进行分解的时候，会产生毛线和灰尘，降低分切机的使用效率的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合面料加工用分切机，具备了除尘的优点，解决了分切机上的刀片在对复合面料进行分解的时候，会产生毛线和灰尘，降低分切机的使用效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合面料加工用分切机，包括分切机，所述分切机顶部设置有吸风机，所述吸风机的输入端连通有吸风管，所述吸风管正面连通有吸盒，所述分切机背面的顶部固定连接有箱体，所述吸风机的输出端贯穿箱体的正面，所述箱体内壁的顶部横向固定连接有隔离板，所述隔离板的底部连通有布袋，所述箱体内壁的底部设置有清理结构。

3、作为本实用新型优选的，所述清理结构，包括梯形盒，所述梯形盒位于箱体内壁底部的正面，所述梯形盒内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有圆杆，所述圆杆表面套接有轴承，所述轴承的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述圆杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部的背面固定连接有刮板。

4、作为本实用新型优选的，所述梯形盒的顶部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有防尘网。

5、作为本实用新型优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的背面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推块。

6、作为本实用新型优选的，所述箱体背面的底部连通有排灰管，所述排灰管的表面活动连接有盖板。

7、作为本实用新型优选的，所述箱体的顶部开设有排气孔，所述排气孔的内部固定连接有过滤网。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过启动电机，电机的输出端旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆进行旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动圆杆在轴承的内部旋转，圆杆旋转带动连接块和刮板在布袋表面进行清理，然后打开盖板，启动伸缩杆推动推块将灰尘和毛线推出箱体内部，达到了除尘的效果，该复合面料加工用分切机，具备了除尘的优点，提高了分切机的稳定性，同时避免降低分切机的使用效率的问题。

10、2、本实用新型通过清理结构的设置，能够对布袋的表面进行清理，防止毛线和灰尘堆积在布袋的表面，降低布袋的过滤效果。

技术特征：

1.一种复合面料加工用分切机，包括分切机(1)，其特征在于：所述分切机(1)顶部设置有吸风机(2)，所述吸风机(2)的输入端连通有吸风管(3)，所述吸风管(3)正面连通有吸盒(4)，所述分切机(1)背面的顶部固定连接有箱体(5)，所述吸风机(2)的输出端贯穿箱体(5)的正面，所述箱体(5)内壁的顶部横向固定连接有隔离板(6)，所述隔离板(6)的底部连通有布袋(7)，所述箱体(5)内壁的底部设置有清理结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种复合面料加工用分切机，其特征在于：所述清理结构(8)，包括梯形盒(801)，所述梯形盒(801)位于箱体(5)内壁底部的正面，所述梯形盒(801)内壁的左侧固定连接有电机(802)，所述电机(802)的输出端固定连接有蜗杆(803)，所述蜗杆(803)的背面啮合有蜗轮(804)，所述蜗轮(804)的内部固定连接有圆杆(805)，所述圆杆(805)表面套接有轴承(806)，所述轴承(806)的底部与箱体(5)内壁的底部固定连接，所述圆杆(805)的顶部固定连接有连接块(807)，所述连接块(807)顶部的背面固定连接有刮板(808)。

3.根据权利要求2所述的一种复合面料加工用分切机，其特征在于：所述梯形盒(801)的顶部开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部固定连接有防尘网(10)。

4.根据权利要求1所述的一种复合面料加工用分切机，其特征在于：所述箱体(5)内壁的底部固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的背面固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的输出端固定连接有推块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种复合面料加工用分切机，其特征在于：所述箱体(5)背面的底部连通有排灰管(14)，所述排灰管(14)的表面活动连接有盖板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种复合面料加工用分切机，其特征在于：所述箱体(5)的顶部开设有排气孔(16)，所述排气孔(16)的内部固定连接有过滤网(17)。

技术总结本技术公开了一种复合面料加工用分切机，包括分切机，所述分切机顶部设置有吸风机，所述吸风机的输入端连通有吸风管，所述吸风管正面连通有吸盒，所述分切机背面的顶部固定连接有箱体，所述吸风机的输出端贯穿箱体的正面，本技术通过启动电机，电机的输出端旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆进行旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动圆杆在轴承的内部旋转，圆杆旋转带动连接块和刮板在布袋表面进行清理，然后打开盖板，启动伸缩杆推动推块将灰尘和毛线推出箱体内部，达到了除尘的效果，该复合面料加工用分切机，具备了除尘的优点，提高了分切机的稳定性，同时避免降低分切机的使用效率的问题。技术研发人员：董洪波,金世豪,谢国炎,孙立新,庞建强,高利峰,谢萍萍,乔路阳,叶林鸿,郎学美,徐子辉,魏兴君,沈碧颖,何建,叶群力,吴军受保护的技术使用者：浙江东进新材料有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/29