一种缝纫机调节机构及其使用方法与流程

本发明涉及缝纫机领域，特别涉及一种缝纫机调节机构及其使用方法。

背景技术：

1、缝纫机是一种常见的面料加工设备，通过一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织缝合在一起，缝纫机可以缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维、皮革、塑料和纸张制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，并且缝纫速度快、使用简便。

2、常见的缝纫机在使用时，通过将多层面料叠放在针头下方位置，利用针头带动缝纫线在面料之间竖直往复运动，并且对面料进行匀速拉动，使得缝纫线在面料上形成缝合线迹，而在对不同厚度的面料和不同层数面料进行缝合时，造成面料缝合位置的厚度不同，通常使用缝纫机一侧的调节装置对针杆的高度直接进行调节，针杆调节方式的调节幅度大，不便于对针头与面料之间距离进行准确的调节，影响针头对面料的缝合效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种缝纫机调节机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缝纫机调节机构，包括底座；

3、缝纫机主体，所述缝纫机主体的下表面与底座的上表面固定连接；

4、针杆，所述针杆与缝纫机主体一侧的底部滑动穿插连接，所述针杆用于带动针头在竖直方向上移动；

5、还包括微调机构，所述微调机构设置于针杆的底部，所述微调机构用于在针杆的底部形成调整结构并且对针头的位置进行调节；

6、定位机构，所述定位机构设置于微调机构的顶部，所述定位机构用于在微调机构上形成限位结构并且对微调机构进行固定；

7、挤压机构，所述挤压机构设置于定位机构上，所述挤压机构用于在定位机构上形成按压结构。

8、优选的，所述微调机构包括：

9、活动座，所述活动座的顶部与针杆的底部滑动穿插连接，所述活动座用于安装并且带动针头进行移动；

10、固定座，所述固定座的顶端与针杆的底端固定连接，所述固定座的内腔与活动座的顶部滑动穿插连接；

11、安装管，所述安装管设置于固定座的下方，所述安装管的内腔与活动座滑动穿插连接；

12、限位环，所述限位环与安装管的顶部固定穿插连接，所述限位环与固定座的内腔转动穿插连接。

13、优选的，所述微调机构包括：

14、安装槽，所述安装槽设置于活动座外壁的顶部，所述安装槽呈螺旋环绕设置于活动座上；

15、固定块，所述固定块与安装管内壁顶部的一侧固定连接，所述固定块与安装槽的内腔滑动穿插连接；

16、卡块，所述卡块与活动座顶部的两侧固定连接；

17、卡槽，所述卡槽设置于针杆内壁的两侧，所述卡槽的内腔与卡块滑动穿插连接。

18、优选的，所述定位机构包括：

19、固定环，所述固定环与安装管的顶部固定连接，所述固定环设置于固定座的下方；

20、卡齿，所述卡齿呈环形阵列设置于固定环的外部上；

21、活动杆，所述活动杆设置于固定环的一侧，所述活动杆呈倾斜设置；

22、定位块，所述定位块与活动杆的底部固定连接，所述定位块与相邻卡齿之间滑动穿插连接。

23、优选的，所述定位机构包括：

24、安装块，所述安装块的一端与针杆底部的一侧固定连接，所述安装块用于安装活动杆；

25、连接轴，所述连接轴的两端分别与安装块的一端转动穿插连接，所述连接轴与活动杆固定穿插连接；

26、固定杆，所述固定杆的两端分别与安装块的内侧壁固定连接；

27、扭簧，所述扭簧与固定杆活动套接，所述扭簧设置于活动杆的一侧。

28、优选的，所述挤压机构包括：

29、活动环一，所述活动环一与针杆的底部滑动穿插连接，所述活动环一设置于活动杆顶部的一侧；

30、连接块，所述连接块与活动环一外壁的一侧固定连接，所述连接块的内腔与活动杆滑动穿插连接；

31、凸块，所述凸块与连接块内壁的一侧固定连接，所述凸块的外壁与活动杆的外壁相贴合。

32、优选的，所述挤压机构包括：

33、连接杆，所述连接杆的顶端与活动环一的外壁固定连接，所述连接杆呈l字型设置；

34、活动环二，所述活动环二与安装管滑动穿插连接，所述活动环二的外壁与连接杆的底端固定连接。

35、优选的，所述扭簧的一端与针杆的外壁相贴合，所述扭簧的另一端与活动杆的外壁相贴合，所述扭簧用于对活动杆进行支撑和挤压。

36、优选的，所述活动座的顶部呈圆柱状设置，所述针杆底端的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔与活动座的顶部滑动穿插连接。

37、本发明还提供了一种缝纫机调节机构的使用方法，包括以下具体使用步骤：

38、步骤一：首先，通过沿着安装管向上推动活动环二，带动连接杆和活动环一一起向上移动，连接块随着活动环一一起移动，使得连接块沿着活动杆的顶部滑动，凸块对活动杆相挤压，使得活动杆绕着连接轴进行转动；

39、步骤二：然后，通过绕着连接轴转动活动杆，活动杆的底部带动定位块一起转动，使得定位块与卡齿分离，解除对安装管的限位固定，并且随着活动杆的转动，活动杆的顶部对扭簧挤压形变，利用压簧的弹性作用，推动活动杆进行回转，使得活动杆的底部带动定位块滑动穿插到相邻两个卡齿之间，对安装管进行限位，保证安装管和活动座的稳定；

40、步骤三：接着，通过转动安装管，带动限位环在固定座的内腔中转动，使得安装管绕着活动座进行转动，安装管带动固定块一起转动，随着固定块的转动，固定块对安装槽的内壁相挤压，使得固定块沿着安装槽的内壁滑动，利用固定块对安装槽的挤压，使得活动座在竖直方向上移动，带动卡块沿着卡槽的内腔竖直滑动，对活动座和针头竖直方向上的位置进行调整。

41、本发明的技术效果和优点：

42、(1)本发明利用安装管、活动座、固定块和安装槽相配合的设置方式，通过转动安装管带动固定块一起转动，随着固定块的转动，固定块对安装槽的内壁相挤压，使得固定块沿着安装槽的内壁滑动，利用固定块对安装槽的挤压，使得活动座在针杆的底部滑动，活动座带动针头在竖直方向上移动，对活动座和针头竖直方向上的位置进行调整，方便对针头与面料之间的距离进行准确调节，便于对不同厚度的面料进行加工处理；

43、(2)本发明利用活动杆、定位块、卡齿和扭簧相配合的设置方式，通过绕着连接轴转动活动杆，活动杆的底部带动定位块一起转动，使得定位块与卡齿分离，解除对安装管的限位固定，并且随着活动杆的转动，活动杆的顶部对扭簧挤压形变，利用扭簧的弹性作用，推动活动杆进行回转，使得活动杆的底部带动定位块滑动穿插到相邻两个卡齿之间，对安装管进行限位，保证安装管和活动座的稳定；

44、(3)本发明利用安装管、活动环一、活动环二、连接块和凸块相配合的设置方式，通过沿着安装管向上推动活动环二，带动连接杆和活动环一一起向上移动，连接块随着活动环一一起移动，使得连接块沿着活动杆的顶部滑动，凸块对活动杆相挤压，使得活动杆绕着连接轴进行转动，带动定位块与卡齿分离，方便安装管进行转动。