一种呼吸透湿散热的超薄面料及其应用的制作方法

本发明涉及面料领域，具体涉及一种呼吸透湿散热的超薄面料及其应用。

背景技术：

1、夏季天气炎热潮湿，人体会通过排放汗液的方式进行散热。汗液以水分的形式从人体表皮毛孔中排出，遍布人体皮肤表面，汗液附着于人体表面，人体会一定程度上感觉不舒适。尤其是在进行大幅度的运动之后，大量的汗液集中于运动者的体表，导致穿着的衣物黏附于运动者体表，不仅影响衣物穿着的舒适体验，还阻碍了身体的进一步散热。

2、涤纶面料十分坚牢耐用，且不易变形，在即便是经历反复的揉搓也不容易损坏，在需要频繁清洗衣服的夏季，使用涤纶面料的衣物能够减缓衣物报废变形的速度，但是涤纶纤维编织而成的针织面料的透湿性较差，在炎热潮湿的夏季，汗水不仅很难通过涤纶面料蒸发，同时还因为涤纶面料的遮盖而导致其在体表的挥发缓慢，汗液长时间留存于体表，会使人产生闷热感，长此以往，还可能导致皮肤炎症的产生，影响身体的健康。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种呼吸透湿散热的超薄面料及其应用。

2、本发明的目的采用以下技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供一种呼吸透湿散热的超薄面料，该面料采用改性聚酯纤维进行纺纱形成经纱和纬纱，然后按照一上一下的平纹方式交织得到；其中，改性聚酯纤维是以二羧基硫醚产物、对苯二甲酸和乙二醇作为原料经过酯化和缩聚步骤后制备得到。

4、优选地，所述经纱的线密度为28.2-30.5tex，纬纱的线密度为33.4-35.6tex。

5、优选地，所述面料的经向密度为88-96根/英寸，纬向密度为74-82根/英寸。

6、优选地，所述改性聚酯纤维的制备方法包括：

7、s1、在反应瓶内加入烯丙基丙二酸、单巯基乙酸甘油酯和n,n-二甲基甲酰胺，搅拌至均匀之后，加入光敏剂，在紫外灯下照射反应2-4h，反应结束后，减压除去溶剂，热水洗涤三次后，真空干燥，得到二羧基硫醚产物；

8、s2、将二羧基硫醚产物、对苯二甲酸和乙二醇共混在反应釜内，充分混合后，再加入催化剂和抗氧剂，通入惰性气体作为保护气，升温至175-195℃，搅拌反应3-5h后，得到酯化产物；

9、s3、向反应釜内加入酯交换剂，减压至80-150pa，升温至228-240℃，搅拌反应5-8h，通入惰性气体恢复至常压，自然降温至室温，将产物使用乙醇洗涤至少三次后，真空干燥，得到改性聚酯产物；

10、s4、将改性聚酯产物投入至双螺杆挤出机内，经过熔融挤出后，通过喷丝板的喷孔喷出，经过纺丝、冷却和收卷后，形成改性聚酯纤维。

11、优选地，所述s1步骤中，烯丙基丙二酸、单巯基乙酸甘油酯和n,n-二甲基甲酰胺的质量体积比是（0.7-1.4）g:（0.9-1.8）g:（10-20）ml。

12、优选地，所述s1步骤中，光敏剂为安息香双甲醚或安息香乙醚，加入量是烯丙基丙二酸质量的2%-8%。

13、优选地，所述s1步骤中，紫外灯的功率为50-100w，波长为365nm。

14、优选地，所述s2步骤中，二羧基硫醚产物、对苯二甲酸和乙二醇的质量比是1.14-1.71:2.11-3.17:0.36-0.54。

15、优选地，所述s2步骤中，催化剂为醋酸锌、醋酸钴、醋酸钙中的一种，加入量是对苯二甲酸质量的3%-7%。

16、优选地，所述s2步骤中，抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、三苯基膦酸二酯、三苯基氧化膦中的任意一种或多种。

17、优选地，所述s2步骤中，抗氧剂的加入量是对苯二甲酸质量的1.5%-3.5%。

18、优选地，所述s3步骤中，酯交换剂为钛酸四丁酯，加入量是s2步骤中对苯二甲酸质量的1%-5%。

19、优选地，所述s3步骤中，熔融挤出的温度为275-285℃；纺丝的速度为1200-1600m/min；冷却为25℃风冷；喷丝板孔径为0.3-0.8mm；收卷的拉伸温度是60-80℃，拉伸倍数为3.5-5.6倍。

20、第二方面，本发明提供一种呼吸透湿散热的超薄面料的应用，该面料应用于运动、医用防护、消防、工业、家纺领域。

21、本发明的有益效果为：

22、1、本发明通过制备一种改性聚酯纤维，利用该纤维进行纺纱后织造成面料。与常规的聚酯面料相比，本发明得到的面料不仅具有强度高、弹性好、耐磨性好的优点，还有较好的吸湿透气性，使得汗液能够快速透过面料挥发，达到较好的清爽散热效果。

23、2、本发明制备的改性聚酯纤维是在常规聚酯纤维制备过程中加入了二羧基硫醚产物，替代部分的对苯二甲酸参与反应，从而使制备出的纤维中掺入大量的硫醚基团以及甘油酯基团。其中甘油酯基团具有较强的亲水性，能够快速吸收汗液；而硫醚基团本身具有抑菌性，还具有较好的稳定性，对于纤维的抑菌和机械强度均有增强作用。

24、3、二羧基硫醚产物的制备过程是，使用烯丙基丙二酸和单巯基乙酸甘油酯作为反应物，烯丙基丙二酸中的双键与单巯基乙酸甘油酯中的巯基，通过巯基-双键的点击化学反应合成得到。

技术特征：

1.一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述面料采用改性聚酯纤维进行纺纱形成经纱和纬纱，然后按照一上一下的平纹方式交织得到；其中，改性聚酯纤维是以二羧基硫醚产物、对苯二甲酸和乙二醇作为原料经过酯化和缩聚步骤后制备得到。

2.根据权利要求1所述的一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述经纱的线密度为28.2-30.5tex，纬纱的线密度为33.4-35.6tex。

3.根据权利要求1所述的一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述面料的经向密度为88-96根/英寸，纬向密度为74-82根/英寸。

4.根据权利要求1所述的一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述改性聚酯纤维的制备方法包括：

5.根据权利要求4所述的一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述s1步骤中，烯丙基丙二酸、单巯基乙酸甘油酯和n,n-二甲基甲酰胺的质量体积比是（0.7-1.4）g:（0.9-1.8）g:（10-20）ml；所述s1步骤中，光敏剂为安息香双甲醚或安息香乙醚，加入量是烯丙基丙二酸质量的2%-8%。

6.根据权利要求4所述的一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述s2步骤中，二羧基硫醚产物、对苯二甲酸和乙二醇的质量比是1.14-1.71:2.11-3.17:0.36-0.54。

7.根据权利要求4所述的一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述s2步骤中，催化剂为醋酸锌、醋酸钴、醋酸钙中的一种；抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、三苯基膦酸二酯、三苯基氧化膦中的任意一种或多种。

8.根据权利要求4所述的一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述s3步骤中，酯交换剂为钛酸四丁酯，加入量是s2步骤中对苯二甲酸质量的1%-5%。

9.根据权利要求4所述的一种呼吸透湿散热的超薄面料，其特征在于，所述s3步骤中，熔融挤出的温度为275-285℃；纺丝的速度为1200-1600m/min；冷却为25℃风冷；喷丝板孔径为0.3-0.8mm；收卷的拉伸温度是60-80℃，拉伸倍数为3.5-5.6倍。

10.一种权利要求1所述呼吸透湿散热的超薄面料的应用，其特征在于，所述面料应用于运动、医用防护、消防、工业、家纺领域。

技术总结本发明涉及一种呼吸透湿散热的超薄面料及其应用，所述面料采用改性聚酯纤维进行纺纱形成经纱和纬纱，然后按照一上一下的平纹方式交织得到；其中，改性聚酯纤维是以二羧基硫醚产物、对苯二甲酸和乙二醇作为原料经过酯化和缩聚步骤后制备得到。本发明通过制备一种改性聚酯纤维，利用该纤维进行纺纱后织造成面料。与常规的聚酯面料相比，本发明得到的面料不仅具有强度高、弹性好、耐磨性好的优点，还有较好的吸湿透气性，使得汗液能够快速透过面料挥发，达到较好的清爽散热效果。技术研发人员：龚文成,陈佳,余志文,代丽娟,张天,张明星受保护的技术使用者：比音勒芬服饰股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29