一种纺织生产面料退浆装置的制作方法

本技术涉及纺织加工，具体为一种纺织生产面料退浆装置。

背景技术：

1、退浆是指去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆；退浆后，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上，妨碍以后的加工过程，用热水清洗能够解决此类问题，但现有设备中缺少对面料清洗的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺织生产面料退浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种纺织生产面料退浆装置，包括退浆箱，所述退浆箱包括机箱，所述机箱的正面设置有箱门，所述机箱的左侧开设有进料口，所述机箱的右侧开设有出料口，所述机箱内腔的左侧固定连接有导向辊，所述机箱的底部固定连接有底板，所述机箱内腔左侧设置有退浆机构，所述退浆机构的右侧设置有清洗机构，所述退浆箱内腔的右侧设置有干燥组件；

4、所述清洗机构包括设置在机箱内腔的热水仓，所述热水仓底部的左右两侧固定连接有第二燕尾滑块，所述机箱内腔的底部开设有第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽的数量为两个，两个所述第二燕尾滑块的表面与两个第二燕尾滑槽的内壁滑动连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述热水仓内腔的左右两侧均固定连接有第二紧张辊，两个所述第二紧张辊之间设置有转轴，所述转轴的前后两端分别与热水仓的内壁转动连接，所述转轴的表面固定连接有击打十字架。

6、作为本实用新型优选的方案，所述热水仓的右侧设置有阻隔板，所述阻隔板的上下两侧分别与机箱的上下两侧内壁固定连接，所述阻隔板的中部开始有开口，所述开口内侧的上下两侧均设置有挤压辊，两个所述挤压辊的两端分别与开口的两侧内壁转动连接，所述开口的左侧固定连接有导流板，所述导流板的另一端延伸至热水仓的内部。

7、作为本实用新型优选的方案，所述退浆机构包括设置在机箱内腔左侧的退浆仓，退浆仓底部的左右两侧均固定连接有第一燕尾滑块，所述机箱的内腔底部开设有第一燕尾滑槽，两个所述第一燕尾滑块的表面分别与两个第一燕尾滑槽的内壁滑动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述退浆仓内腔底部的左右两侧均固定连接有第一紧张辊，所述机箱内腔的顶部固定连接有导料辊，所述导料辊设置在退浆仓和热水仓相接触边的上方。

9、作为本实用新型优选的方案，所述干燥组件包括设置在机箱顶部的风机，所述风机的底部与机箱的顶部固定连接，所述风机的背面固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有分流管，所述分流管的两端延伸至机箱的内部且均固定连接有排风板。

10、作为本实用新型优选的方案，两个所述排风板的左侧与阻隔板的表面固定连接，两个所述排风板的右侧与机箱的内壁固定连接，两个所述排风板的内腔设置有加热电阻丝，两个所述排风板相对的一侧等距开设有出风口。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过第一紧张辊将面料展开，面料的每处都能够与退浆液接触，使面料退浆更加充分，增加了面料退浆的效果。

13、2、本实用新型中，通过面料进入热水仓的内部，对面料的表面进行热水清洗，防止淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上，妨碍以后的加工，保证了退浆后的工作效果，击打十字架对面料进行敲打防止杂质附着在面料上，使面料更加干净。

技术特征：

1.一种纺织生产面料退浆装置，包括退浆箱(1)，其特征在于：所述退浆箱(1)包括机箱(101)，所述机箱(101)的正面设置有箱门(102)，所述机箱(101)的左侧开设有进料口(104)，所述机箱(101)的右侧开设有出料口(105)，所述机箱(101)内腔的左侧固定连接有导向辊(103)，所述机箱(101)的底部固定连接有底板(106)，所述机箱(101)内腔左侧设置有退浆机构(2)，所述退浆机构(2)的右侧设置有清洗机构(3)，所述退浆箱(1)内腔的右侧设置有干燥组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产面料退浆装置，其特征在于：所述热水仓(301)内腔的左右两侧均固定连接有第二紧张辊(304)，两个所述第二紧张辊(304)之间设置有转轴(305)，所述转轴(305)的前后两端分别与热水仓(301)的内壁转动连接，所述转轴(305)的表面固定连接有击打十字架(306)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产面料退浆装置，其特征在于：所述热水仓(301)的右侧设置有阻隔板(307)，所述阻隔板(307)的上下两侧分别与机箱(101)的上下两侧内壁固定连接，所述阻隔板(307)的中部开始有开口(308)，所述开口(308)内侧的上下两侧均设置有挤压辊(309)，两个所述挤压辊(309)的两端分别与开口(308)的两侧内壁转动连接，所述开口(308)的左侧固定连接有导流板(310)，所述导流板(310)的另一端延伸至热水仓(301)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产面料退浆装置，其特征在于：所述退浆机构(2)包括设置在机箱(101)内腔左侧的退浆仓(201)，退浆仓(201)底部的左右两侧均固定连接有第一燕尾滑块(202)，所述机箱(101)的内腔底部开设有第一燕尾滑槽(203)，两个所述第一燕尾滑块(202)的表面分别与两个第一燕尾滑槽(203)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织生产面料退浆装置，其特征在于：所述退浆仓(201)内腔底部的左右两侧均固定连接有第一紧张辊(204)，所述机箱(101)内腔的顶部固定连接有导料辊(205)，所述导料辊(205)设置在退浆仓(201)和热水仓(301)相接触边的上方。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产面料退浆装置，其特征在于：所述干燥组件(4)包括设置在机箱(101)顶部的风机(401)，所述风机(401)的底部与机箱(101)的顶部固定连接，所述风机(401)的背面固定连接有连接管(402)，所述连接管(402)的另一端固定连接有分流管(403)，所述分流管(403)的两端延伸至机箱(101)的内部且均固定连接有排风板(404)。

7.根据权利要求6所述的一种纺织生产面料退浆装置，其特征在于：两个所述排风板(404)的左侧与阻隔板(307)的表面固定连接，两个所述排风板(404)的右侧与机箱(101)的内壁固定连接，两个所述排风板(404)的内腔设置有加热电阻丝(405)，两个所述排风板(404)相对的一侧等距开设有出风口(406)。

技术总结本技术涉及纺织加工技术领域，尤其为一种纺织生产面料退浆装置，包括退浆箱，所述退浆箱包括机箱，所述机箱的正面设置有箱门，所述机箱的左侧开设有进料口，所述机箱的右侧开设有出料口，所述机箱内腔的左侧固定连接有导向辊，所述机箱的底部固定连接有底板，所述机箱内腔左侧设置有退浆机构，所述退浆机构的右侧设置有清洗机构，所述退浆箱内腔的右侧设置有干燥组件，所述清洗机构包括设置在机箱内腔的热水仓，所述热水仓底部的左右两侧固定连接有第二燕尾滑块，所述机箱内腔的底部开设有第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽的数量为两个，能够对退浆后的面料使用热水清洗，防止淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。技术研发人员：张强,高艳艳,王宁受保护的技术使用者：青岛贺嘉机械科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/29