一种再生涤纶棉工装面料的染色方法与流程

本发明涉及一种再生涤纶棉工装面料的染色方法。

背景技术：

1、再生涤纶与棉混纺的工装面料目前已形成了较大的规模，每年的产量已达7亿米，由于再生涤纶主要采用回收的饮料瓶、废聚酯等原料生产而成，跟石油生产的涤纶纤维比存在着强力差、染色过程中容易出现条花、色牢度差、不易染深等质量问题，成为生产高档工装的障碍；当前再生涤纶和棉的前处理主要采用高温高碱的工艺，导致强力损伤较大，难以满足成品面料的要求，现有也有采用低温前处理，但是由于在低温条件下，双氧水的分解率低，织物的白度低，导致色光萎暗，现有也有采用分散/还原体系染色较分散/活性可以提高色牢度，但颜色染不深，并且现行的匀染剂不能解决一步法染色体系的布面均匀度问题。

2、鉴于上述情况，有必要对现有的再生涤纶与棉混纺工装面料前处理方式加以改进，使其能够适应现在对再生涤纶与棉混纺工装面料染色布面使用的需要。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种再生涤纶棉工装面料的染色方法。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，包括以下步骤：

3、步骤一、前处理：

4、采用低温精练剂、双氧水活化剂确保前处理的毛效1min达到4cm，白度达到65；

5、步骤二、染色；具体包括以下步骤：

6、s1、一浸一轧；其中，液体分散染料10～80g/l，液体还原染料5～40g/l，染色稳定剂2～4g/l，带液率60～70％，车速40～60m/min；

7、s2、红外线预烘80～85℃×1～3min；

8、s3、热风烘干90～110℃×1～3min；

9、s4、滚筒烘干80～85℃×2～3min；

10、s5、焙烘190～210℃×85～95s；

11、s6、浸轧还原液；其中包含15～30g/l保险粉、20～40g/l烧碱；

12、s7、汽蒸100～102℃×60～90s；

13、s8、20～35℃水洗；

14、s9、10～15g/l双氧水氧化带液率100％；

15、s10、80～90℃热水洗；

16、s11、20～35℃水洗；

17、s12、酸中和；

18、s13、滚筒烘干80～85℃×3～5min。

19、对本技术方案的进一步补充，所述步骤一前处理要求是在75℃

20、×60min进行。

21、对本技术方案的进一步补充，所述步骤一中，低温精练剂由以下成分按照质量份组成：异构十三醇聚氧乙烯醚15－25份、异构十醇聚氧乙烯醚10－15份、异构十醇醚羧酸钠6－10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5－10份、硬脂酸钠5－7份、氯化镁3－5份、柠檬酸2－4份、异己二醇2－4份、葡萄糖酸钠1－3份、氯化钠1－3份、蔗糖脂肪酸酯1－2份、去离子水50－60份。

22、对本技术方案的进一步补充，所述低温精练剂的制备方法包括以下步骤：

23、(1)在清洁的反应釜中加入60份去离子水，加入3份氯化镁、1份葡萄糖酸钠、1份氯化钠，在45转/分钟的转速下，搅拌15分钟至完全溶解均匀；

24、(2)依次加入25份异构十三醇聚氧乙烯醚(7eo)、15份异构十醇聚氧乙烯醚(5eo)、10份异构十醇醚羧酸钠，45转/分钟的转速下，搅拌20分钟至完全混合均匀；

25、(3)加入5份十二烷基二甲基苄基氯化铵、5份硬脂酸钠、2份蔗糖脂肪酸酯，45转/分钟的转速下，搅拌15分钟至完全混合均匀；

26、(4)加入2份异己二醇，45转/分钟的转速下，搅拌15分钟至完全混合均匀；

27、(5)用2份柠檬酸调节ph值至4－5，45转/分钟的转速下，搅拌10分钟至完全溶解均匀；

28、(6)过滤放料，制得成品。

29、5.根据权利要求1所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述步骤一中双氧水活化剂由以下成分按照质量份组成：n－[4(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物50～55份，壬酰氧基苯磺酸钠35～45份，对氯甲基苯甲酰氯20～25份。

30、对本技术方案的进一步补充，所述双氧水活化剂的制备方法包括以下步骤：

31、步骤1，在反应釜中加入n－[4(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物，开启搅拌；

32、步骤2，在反应釜中加入壬酰氧基苯磺酸钠35～45份，100～200转/分钟，搅拌15～20分钟；

33、步骤3，加入对氯甲基苯甲酰氯20～25份，100～200转/分钟，搅拌20～30分钟；

34、步骤4，关停搅拌，检测合格后，放料封装，制得成品。

35、对本技术方案的进一步补充，所述步骤s1中染色稳定剂由以下成分按照质量份组成：丙烯酸与丙烯酰胺共聚物20～30份，芒硝12～20份，ph缓冲剂10～18份，匀染剂6～12份，螯合分散剂4～6份，水40～50份。

36、对本技术方案的进一步补充，所述步骤s1中染色稳定剂的制备方法包括以下步骤：

37、步骤1，在反应釜中加入芒硝12～20份，加入水40～50份，进行搅拌，100～200转/分钟，搅拌20～30分钟；

38、步骤2，在反应釜中加入丙烯酸与丙烯酰胺共聚物20～30份，100～200转/分钟，搅拌15～20分钟；

39、步骤3，加入ph缓冲剂10～18份，100～200转/分钟，搅拌5～10分钟；

40、步骤4，加入匀染剂6～12份、螯合分散剂4～6份，100～200转/分钟，搅拌5～10分钟；

41、步骤5，关停搅拌，检测合格后，放料封装，制得成品。

42、对本技术方案的进一步补充，所述步骤s12酸中和采用柠檬酸中和，所述柠檬酸使用3～5g/l。

43、其有益效果在于，本发明通过低温精练剂开发前处理低温前处理工艺降低纤维的强力损伤；通过免水洗液体分散染料黄棕tw－nb、液体分散深红tw－e、液体分散深蓝tw－r、液体分散黑tw－g，解决了原有粉体分散染料对棉的沾污问题，通过液体还原染料，增加了还原染料和棉纤维的反应机会提高了染色深度以及色牢度；通过染色专用稳定剂解决布面均匀度问题；用此工艺染得的再生涤棉工装面料撕破强力经向达到8lbs以上，布面均匀无条花，干/湿摩擦牢度可达4～5/3级，耐皂洗色牢度(原变/沾色)可达4～5/4，k/s值可以达到25以上。

技术特征：

1.一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述步骤一前处理要求是在75℃×60min进行。

3.根据权利要求2所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述步骤一中，低温精练剂由以下成分按照质量份组成：异构十三醇聚氧乙烯醚15－25份、异构十醇聚氧乙烯醚10－15份、异构十醇醚羧酸钠6－10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5－10份、硬脂酸钠5－7份、氯化镁3－5份、柠檬酸2－4份、异己二醇2－4份、葡萄糖酸钠1－3份、氯化钠1－3份、蔗糖脂肪酸酯1－2份、去离子水50－60份。

4.根据权利要求3所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述低温精练剂的制备方法包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述步骤一中双氧水活化剂由以下成分按照质量份组成：n－[4(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物50～55份，壬酰氧基苯磺酸钠35～45份，对氯甲基苯甲酰氯20～25份。

6.根据权利要求5所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述双氧水活化剂的制备方法包括以下步骤：

7.根据权利要求1所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述步骤s1中染色稳定剂由以下成分按照质量份组成：丙烯酸与丙烯酰胺共聚物20～30份，芒硝12～20份，ph缓冲剂10～18份，匀染剂6～12份，螯合分散剂4～6份，水40～50份。

8.根据权利要求7所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述步骤s1中染色稳定剂的制备方法包括以下步骤：

9.根据权利要求1所述的一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述步骤s12酸中和采用柠檬酸中和，所述柠檬酸使用3～5g/l。

技术总结本发明公开了一种再生涤纶棉工装面料的染色方法，包括以下步骤：步骤一、前处理：采用低温精练剂、双氧水活化剂确保前处理的毛效1min达到4cm，白度达到65；步骤二、染色；本发明的有益效果是，用此工艺染得的再生涤棉工装面料撕破强力经向达到8LBS以上，布面均匀无条花，干/湿摩擦牢度可达4～5/3级，耐皂洗色牢度(原变/沾色)可达4～5/4，K/S值可以达到25以上。技术研发人员：陈金辉,王宇飞,陈玉梅,李德军,刘佳,陈浩,李芳,孙江源受保护的技术使用者：张家港市德宝化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29