一种缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置的制作方法

本技术涉及帽子缝纫领域，尤其涉及一种缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置。

背景技术：

1、帽片单针缝纫结束后需要进行双针缝纫，将折叠后的布条双针缝纫到帽片连接处。在双针缝纫过程中最重要的一个环节就是布料的劈缝环节，传统的劈缝装置不具备导向功能，造成了在双针缝制过程中废品率较高，且传统的双针劈缝装置无法实现自动化生产。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置，包括固定座，固定座中部设置有楔形凹槽，楔形凹槽中嵌入楔形的布料成型筒，布料成型筒的两侧设置有的内卷侧板，左固定导向件与右固定导向件安装在固定座的两侧，条形的导向劈缝舌安装在布料成型筒上部，导向劈缝舌的一端为固定端，另一端为劈缝端，劈缝端设置有两个对称的导向板，并向内弯折，对需要双针缝纫的帽片进行导向，导向板前端设置有劈缝板，将帽片沿单针缝纫产生的缝隙劈开。

2、优选的，固定槽的两侧，设置有与固定槽的长边平行的滑槽，靠近楔形凹槽短边一侧，设置有长条槽。

3、优选的，左固定导向件与右固定导向件呈l型，固定导向件上设置有第四固定孔，固定孔的位置与长条槽的位置相匹配，固定导向件底部边缘设置有凸起，凸起可嵌入滑槽中。

4、优选的，导向劈缝舌固定端处有一段向下的弯折部，使劈缝端的高度低于固定端的高度，劈缝端的前端伸入到布料成型筒的前端。

5、优选的，布料成型筒与导向劈缝舌的材质选用sus不锈钢，固定座、左固定导向件、右固定导向件材质选用h铜。

6、优选的，在导向劈缝舌较宽的一端，固定板固定安装在内卷侧板的上部，固定板上设置有第二固定孔，导向劈缝舌固定端设置有第三固定孔，使用连接件将导向劈缝舌安装到布料成型筒上。

7、本申请的优点为：

8、通过在导向劈缝舌上设置的导向板和劈缝板的配合，可有效防止双针缝纫时帽片发生偏移，避免位置的偏移造成后续接缝的两侧缝合线误差增大，有效降低了产品的不合格率。

技术特征：

1.一种缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置，包括固定座(1)，固定座(1)中部设置有楔形凹槽(7)，楔形凹槽(7)中嵌入楔形的布料成型筒(2)，布料成型筒(2)的两侧设置有的内卷侧板(11)，左固定导向件(4)与右固定导向件(5)安装在固定座(1)的两侧，条形的导向劈缝舌(3)安装在布料成型筒(2)上部，其特征在于：导向劈缝舌(3)的一端为固定端，另一端为劈缝端，劈缝端设置有两个对称的导向板(9)，并向内弯折，对需要双针缝纫的帽片进行导向，导向板(9)前端设置有劈缝板(10)，将帽片沿单针缝纫产生的缝隙劈开。

2.根据权利要求1所述的缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置，其特征在于：固定槽的两侧，设置有与固定槽的长边平行的滑槽(6)，靠近楔形凹槽(7)短边一侧，设置有长条槽(8)。

3.根据权利要求2所述的缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置，其特征在于：左固定导向件(4)与右固定导向件(5)呈l型，固定导向件上设置有第四固定孔(16)，固定孔的位置与长条槽(8)的位置相匹配，固定导向件底部边缘设置有凸起，凸起可嵌入滑槽(6)中。

4.根据权利要求1所述的缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置，其特征在于：导向劈缝舌(3)固定端处有一段向下的弯折部，使劈缝端的高度低于固定端的高度，劈缝端的前端伸入到布料成型筒(2)的前端。

5.根据权利要求1所述的缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置，其特征在于：布料成型筒(2)与导向劈缝舌(3)的材质选用sus304不锈钢，固定座(1)、左固定导向件(4)、右固定导向件(5)材质选用h62铜。

6.根据权利要求1所述的缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置，其特征在于：在导向劈缝舌(3)较宽的一端，固定板(12)固定安装在内卷侧板(11)的上部，固定板(12)上设置有第二固定孔(14)，导向劈缝舌(3)固定端设置有第三固定孔(15)，使用连接件将导向劈缝舌(3)安装到布料成型筒(2)上。

技术总结本技术提供了一种缝制帽双针缝纫带导向劈缝装置，涉及帽子缝纫领域，包括固定座，固定座中部设置有楔形凹槽，楔形凹槽中嵌入楔形的布料成型筒，布料成型筒的两侧设置有的内卷侧板，左固定导向件与右固定导向件安装在固定座的两侧，条形的导向劈缝舌安装在布料成型筒上部，其特征在于：导向劈缝舌的一端为固定端，另一端为劈缝端，劈缝端设置有两个对称的导向板，并向内弯折，对需要双针缝纫的帽片进行导向，导向板前端设置有劈缝板，将帽片沿单针缝纫产生的缝隙劈开。可有效防止双针缝纫时帽片发生偏移，避免位置的偏移造成后续接缝的两侧缝合线误差增大，有效降低了产品的不合格率。技术研发人员：王爱美,武子浩受保护的技术使用者：青岛前丰国际帽艺股份有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/5/29