一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备的制作方法

本发明涉及纤维改性，具体是一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备。

背景技术：

1、聚乙烯纤维是一种常见的合成纤维，具有良好的物理性能和化学稳定性。为了改善聚乙烯纤维的性能，可以进行表面改性；化学溶液喷涂设备是一种用于将化学溶液均匀地涂覆在材料表面的设备，这种设备常用于聚乙烯纤维表面改性。

2、使用化学溶液喷涂设备进行聚乙烯纤维表面改性可能存在一些缺陷，包括：均匀性难以控制：在喷涂过程中，要确保化学溶液对聚乙烯纤维的表面覆盖均匀，但是由于纤维表面的不规则性，喷涂均匀性难以完全控制，可能导致部分区域的覆盖效果不理想；

3、沉积厚度不均匀：喷涂设备在实际操作过程中，很难保证化学溶液沉积在聚乙烯纤维表面的厚度完全均匀，这可能会导致沉积厚度的差异，影响改性效果的一致性。

4、为此，本发明提供了一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，包括升降台架和设置在升降台架内的控制器，所述控制器的侧壁处电连接有电机，所述电机的上壁处通过传动组件驱动设有驱动杆，所述升降台架的上壁处设有工作台，所述驱动杆的上端贯穿工作台设置，所述驱动杆的上壁处固定设有喷涂组件，所述升降台架的侧壁处转动设有两个收卷辊，两个收卷辊之间传动有纤维，且纤维和喷涂组件相对应，所述工作台的上壁处横向转动设有转动杆，所述转动杆和驱动杆相互传动，所述转动杆的一端和升降台架之间设有辅助机构，所述辅助机构包括连接组件和处理组件；

3、所述连接组件包括转动设在转动杆一端的连接杆，所述转动杆的侧壁处设有第一磁铁，所述连接杆的侧壁处设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸附，所述连接杆的上端侧壁处固定有固定片，所述固定片和工作台的上壁之间连接有弹簧；

4、所述处理组件包括固定设在连接杆侧壁上的伸缩架，所述伸缩架的末端转动设有活动杆，所述升降台架侧壁上转动设有活动槽，所述活动杆在活动槽内伸缩活动，所述伸缩架的侧壁处还固定设有处理板，所述处理板和纤维相互对应；

5、所述传动组件和工作台的下壁之间还设有抽气组件。

6、本发明进一步限定技术方案：

7、优选的：所述传动组件包括与电机驱动设置的第一转轮，所述驱动杆的侧壁处固定设有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间传动设有传动带。

8、优选的：所述喷涂组件包括固定在驱动杆上端的喷涂转盘，所述喷涂转盘的上壁处固定有固定箱，所述喷涂转盘的侧壁处等角度间隔设有三个喷涂板，三个喷涂板的下壁处均设有喷涂孔，所述喷涂孔朝向纤维设置。

9、优选的：所述转动杆的侧壁处设有第二齿轮箱，所述驱动杆的侧壁处设有第一齿轮箱，所述转动杆和驱动杆之间通过第二齿轮箱和第一齿轮箱传动连接。

10、优选的：所述工作台的上壁处固定设有导向杆，所述弹簧绕设在导向杆上。

11、优选的：所述抽气组件包括传动设置在传动带侧壁处的从动转轮，所述从动转轮的下壁处固定设有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁处匹配设有移动板，所述移动板和升降台架之间通过联动杆相连，所述联动杆的另一端上壁处固定有升降杆。

12、优选的：所述工作台的上壁处开设有多个吸气孔，所述工作台内还设有移动腔，所述吸气孔和移动腔相互连通，所述移动腔内横向密封设有推风板，所述推风板的侧壁上设有单向通风阀，所述移动腔的下端还开设有通气孔，所述推风板的下壁和升降杆相互固定。

13、优选的：多个吸气孔均在纤维的下壁处，且吸气孔的口径为1mm设置。

14、有益效果

15、本发明提供了一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

16、（1）、该聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，通过控制器使得电机进行工作，电机运转时，通过第一转轮、第二转轮和传动带的传动，带动驱动杆转动，驱动杆转动时，通过喷涂转盘将固定箱内存储的化学溶液通过喷涂孔对纤维进行喷涂，通过等间隔设置的三个喷涂孔，可以在匀速转动时对纤维的表面进行喷涂，实现间隔喷涂的效果，能够保证均匀的同时，给溶液和纤维之间有着一个吸附沉淀的过程，确保了喷涂效果。

17、（2）、该聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，通过传动带的传动，带动从动转轮进行转动时，移动板在往复丝杠的侧壁处上下移动，从而带动推风板在移动腔内上下移动，当移动腔向下移动时，使得吸气孔内出现吸力，将纤维吸附在工作台的上壁处，通过传动比可以控制吸气孔内吸力的大小，使得纤维在进行溶液喷涂时更加稳定，并且可以配合处理板的整平和均匀涂抹，来保证了纤维化学改性的效果。

18、（3）、该聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，通过第一磁铁和第二磁铁可以带动连接杆同步转动，带动连接杆转动时，逐步压缩弹簧，当处理板和纤维的表面接触，对纤维进行整平等处理时，此时弹簧被压缩到极致，在弹簧弹性的作用下，第一磁铁和第二磁铁相互分离，使得弹簧推动连接杆反向转动，从而将处理板带到原来的位置，第一磁铁和第二磁铁重新吸在一起，来准备下一次的整平抹匀的过程，通过间歇性的处理过程，能够即对纤维的改性效果进行保障，同时不会影响纤维连续的传动过程，保证了化学改性的连续性，也确保化学溶液对聚乙烯纤维的表面覆盖均匀。

技术特征：

1.一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，包括升降台架（1）和设置在升降台架（1）内的控制器（21），所述控制器（21）的侧壁处电连接有电机（3），所述电机（3）的上壁处通过传动组件驱动设有驱动杆（18），所述升降台架（1）的上壁处设有工作台（2），所述驱动杆（18）的上端贯穿工作台（2）设置，所述驱动杆（18）的上壁处固定设有喷涂组件，其特征在于：所述升降台架（1）的侧壁处转动设有两个收卷辊（12），两个收卷辊（12）之间传动有纤维（8），且纤维（8）和喷涂组件相对应，所述工作台（2）的上壁处横向转动设有转动杆（7），所述转动杆（7）和驱动杆（18）相互传动，所述转动杆（7）的一端和升降台架（1）之间设有辅助机构，所述辅助机构包括连接组件和处理组件；

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，其特征在于：所述传动组件包括与电机（3）驱动设置的第一转轮（22），所述驱动杆（18）的侧壁处固定设有第二转轮（23），所述第一转轮（22）和第二转轮（23）之间传动设有传动带（24）。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件包括固定在驱动杆（18）上端的喷涂转盘（4），所述喷涂转盘（4）的上壁处固定有固定箱（5），所述喷涂转盘（4）的侧壁处等角度间隔设有三个喷涂板（6），三个喷涂板（6）的下壁处均设有喷涂孔（30），所述喷涂孔（30）朝向纤维（8）设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，其特征在于：所述转动杆（7）的侧壁处设有第二齿轮箱（20），所述驱动杆（18）的侧壁处设有第一齿轮箱（19），所述转动杆（7）和驱动杆（18）之间通过第二齿轮箱（20）和第一齿轮箱（19）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，其特征在于：所述工作台（2）的上壁处固定设有导向杆（17），所述弹簧（16）绕设在导向杆（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，其特征在于：所述抽气组件包括传动设置在传动带（24）侧壁处的从动转轮（25），所述从动转轮（25）的下壁处固定设有往复丝杠（26），所述往复丝杠（26）的侧壁处匹配设有移动板（27），所述移动板（27）和升降台架（1）之间通过联动杆（28）相连，所述联动杆（28）的另一端上壁处固定有升降杆（29）。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，其特征在于：所述工作台（2）的上壁处开设有多个吸气孔（31），所述工作台（2）内还设有移动腔（32），所述吸气孔（31）和移动腔（32）相互连通，所述移动腔（32）内横向密封设有推风板（33），所述推风板（33）的侧壁上设有单向通风阀（34），所述移动腔（32）的下端还开设有通气孔（35），所述推风板（33）的下壁和升降杆（29）相互固定。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，其特征在于：多个吸气孔（31）均在纤维（8）的下壁处，且吸气孔（31）的口径为1mm设置。

技术总结本发明公开了一种聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，包括升降台架和设置在升降台架内的控制器，所述控制器的侧壁处电连接有电机，所述电机的上壁处通过传动组件驱动设有驱动杆，所述升降台架的上壁处设有工作台，所述驱动杆的上端贯穿工作台设置，所述驱动杆的上壁处固定设有喷涂组件，所述升降台架的侧壁处转动设有两个收卷辊，两个收卷辊之间传动有纤维，且纤维和喷涂组件相对应。本发明涉及纤维改性技术领域；该聚乙烯纤维表面改性用化学溶液喷涂设备，通过间歇性的处理过程，能够即对纤维的改性效果进行保障，同时不会影响纤维连续的传动过程，保证了化学改性的连续性，也确保化学溶液对聚乙烯纤维的表面覆盖均匀。技术研发人员：徐永红受保护的技术使用者：莱特丝（江苏）新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29