一种绞纱喷缸染色设备的制作方法

本发明涉及绞纱染色，尤其涉及一种绞纱喷缸染色设备。

背景技术：

1、纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，绞纱是将筒子或管纱按规定长度和圈数绕成绞的纱。如棉纱的绞纱长度为1000米,称“一绞”。其形状适于检验和染整加工,并便于打包、运输和储存。

2、绞纱喷缸染色中，纤维纱线以绞束状挂在专门染色机中排式杆以泵或机械装置使染液循环或搅动获得匀染的染色，辊筒为织物提供动力，使其能够进入染色过程，喷管供液的接管设置在喷管的一端，染液需要从喷管的一端进去，充进整个喷管，从喷管上的各个孔中流出，为了提高染色机的处理量，需要设置较长的喷管，且喷管喷出的染料溶液呈扩散装，导致绞纱中部的丝线与染料接触不充分存在色差。

3、有鉴于此，本发明提供一种绞纱喷缸染色设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种绞纱喷缸染色设备。

2、本发明提出的一种绞纱喷缸染色设备，包括底座，所述底座的顶部安装有染色缸体，且染色缸体的顶部安装有盖体，所述染色缸体的底部安装有过滤器，所述底座的顶部还安装有染料循环泵和抽吸泵，所述染料循环泵的出口处安装有加热器，所述抽吸泵的入口安装有气液分离器，所述加热器的出口位置安装有主三通阀，且主三通阀的一端安装有副三通阀，所述染色缸体的内部设置有弧形结构的浸渍腔，所述盖体的内部安装有进料机构和排料机构，且盖体的内部还安装有位于进料机构下方位置的染料喷射罐，且染料喷射罐的底部套设有负压壳体，负压壳体与气液分离器的进口连接，所述染料喷射罐的侧面通过管道与副三通阀出口连接，所述浸渍腔的内部安装有多个绞纱推送机构，所述浸渍腔的内部一端安装有摆动电机，且摆动电机的输出轴端部安装有绞纱导向筒，绞纱导向筒位于染料喷射罐的开口下方位置，所述浸渍腔的内部另一端设置有多个连通过滤器的溢流孔。

3、本发明中优选地，所述盖体的内部一端设置有嵌装染料喷射罐的隔离腔，且隔离腔上方设置有进料口，盖体的一端设置有排料口，本发明中，绞纱从盖体的上端进入，并从一端排料口排出，染料喷射罐安装于盖体的隔离腔中，保持染料喷射罐底部的负压吸力。

4、本发明中优选地，所述排料机构包括多组平行设置的排料电机，且每组排料电机的输出轴之间安装有挤压辊，挤压辊之间的间距依次减少，且每组挤压辊之间呈斜向分布。

5、本发明中优选地，所述进料机构包括一组进料电机，且进料电机的输出轴端部安装有进料辊，进料辊位于染料喷射罐上方位置。

6、本发明中优选地，所述绞纱推送机构包括转动安装于浸渍腔内部的轴体，和安装于染色缸体外壁的轴体驱动电机，所述轴体的外侧安装有多组环形阵列分布的弹簧杆，且每组弹簧杆的外端之间安装有弹性杆。

7、本发明中优选地，所述弹性杆的外端面呈弧形结构，且相邻的两个弹性杆侧边之间设置有弹性膜，弹性膜表面分布有密布的微孔。

8、本发明中优选地，所述浸渍腔的底部设置有挤出腔，且挤出腔的底部通过管道与主三通阀的另一出口端连通，所述浸渍腔的底壁还设置有与挤出腔相连通的涌出微孔。

9、本发明中优选地，染料喷射罐包括下罐体和上罐体，且下罐体包覆于负压壳体的内部，下罐体的外侧设置有多个透气孔，所述下罐体和上罐体之间设置有主喷射组件，所述上罐体的顶部安装有副喷射组件，主喷射组件、副喷射组件通过管道与副三通阀的两个出口连接。

10、本发明中优选地，所述主喷射组件包括环形结构的主壳体，和转动安装于主壳体内环处的旋转环，所述旋转环的内部安装有多个倾斜分布的主桨板，所述旋转环的内环处螺接有多个倾斜向上的喷头。

11、本发明中优选地，所述副喷射组件包括环形结构的副壳体，和转动安装于副壳体内部的喇叭状导液环，喇叭状导液环的内部安装有多个倾斜分布的副桨板，所述喇叭状导液环的内部中间位置设置有多个向下倾斜的上喷孔，喇叭状导液环的底部位置设置有多个向内倾斜的下喷孔。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种绞纱喷缸染色设备，具备以下有益效果：

13、本发明中，染料经过染料循环泵和加热器的作用，在染料喷射罐、浸渍腔和过滤器中构建循环，且，绞纱经过进料机构导送至染料喷射罐中，抽吸泵通过负压壳体在染料喷射罐下端形成负压环境，将绞纱吸入，染料喷射罐中充满染料溶液，且染料溶液在喷出时形成雾化颗粒，绞纱被吸入染料喷射罐后，在负压环境下构成绞纱的纱线分散开，快速与雾化的染料液滴接触并吸收，利用负压将绞纱束中的丝线充分分散开，增加与染料充分面积，加快染色过程并避免中心部位纱线染料吸收不充分的现象发生，大量未吸收的染料随着绞纱一起进入到绞纱导向筒中，染料最终在浸渍腔中堆积，并经过溢流孔排出重新循环，而绞纱导向筒在摆动时，将绞纱呈s型层层叠摞在浸渍腔的弧形底壁上，绞纱推送机构旋转过程中，带动染料向一端涌动，并挤压堆叠在浸渍腔底部的绞纱束，使得绞纱在反复的收缩过程中充分吸收染料，完成绞纱的快速染色操作。

技术特征：

1.一种绞纱喷缸染色设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有染色缸体（3），且染色缸体（3）的顶部安装有盖体（6），所述染色缸体（3）的底部安装有过滤器（2），所述底座（1）的顶部还安装有染料循环泵（10）和抽吸泵（9），所述染料循环泵（10）的出口处安装有加热器（4），所述抽吸泵（9）的入口安装有气液分离器（8），所述加热器（4）的出口位置安装有主三通阀（17），且主三通阀（17）的一端安装有副三通阀（16），其特征在于，所述染色缸体（3）的内部设置有弧形结构的浸渍腔（12），所述盖体（6）的内部安装有进料机构（7）和排料机构（5），且盖体（6）的内部还安装有位于进料机构（7）下方位置的染料喷射罐（15），且染料喷射罐（15）的底部套设有负压壳体（14），负压壳体（14）与气液分离器（8）的进口连接，所述染料喷射罐（15）的侧面通过管道与副三通阀（16）出口连接，所述浸渍腔（12）的内部安装有多个绞纱推送机构（11），所述浸渍腔（12）的内部一端安装有摆动电机，且摆动电机的输出轴端部安装有绞纱导向筒（13），绞纱导向筒（13）位于染料喷射罐（15）的开口下方位置，所述浸渍腔（12）的内部另一端设置有多个连通过滤器（2）的溢流孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，所述盖体（6）的内部一端设置有嵌装染料喷射罐（15）的隔离腔，且隔离腔上方设置有进料口，盖体（6）的一端设置有排料口，绞纱从盖体（6）的上端进入，并从一端排料口排出，染料喷射罐（15）安装于盖体（6）的隔离腔中，保持染料喷射罐（15）底部的负压吸力。

3.根据权利要求2所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，所述排料机构（5）包括多组平行设置的排料电机，且每组排料电机的输出轴之间安装有挤压辊，挤压辊之间的间距依次减少，且每组挤压辊之间呈斜向分布。

4.根据权利要求3所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，所述进料机构（7）包括一组进料电机，且进料电机的输出轴端部安装有进料辊，进料辊位于染料喷射罐（15）上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，所述绞纱推送机构（11）包括转动安装于浸渍腔（12）内部的轴体（111），和安装于染色缸体（3）外壁的轴体驱动电机（115），所述轴体（111）的外侧安装有多组环形阵列分布的弹簧杆（112），且每组弹簧杆（112）的外端之间安装有弹性杆（113）。

6.根据权利要求5所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，所述弹性杆（113）的外端面呈弧形结构，且相邻的两个弹性杆（113）侧边之间设置有弹性膜（114），弹性膜（114）表面分布有密布的微孔。

7.根据权利要求6所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，所述浸渍腔（12）的底部设置有挤出腔（19），且挤出腔（19）的底部通过管道与主三通阀（17）的另一出口端连通，所述浸渍腔（12）的底壁还设置有与挤出腔（19）相连通的涌出微孔（20）。

8.根据权利要求1所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，染料喷射罐（15）包括下罐体（151）和上罐体（152），且下罐体（151）包覆于负压壳体（14）的内部，下罐体（151）的外侧设置有多个透气孔，所述下罐体（151）和上罐体（152）之间设置有主喷射组件（153），所述上罐体（152）的顶部安装有副喷射组件（154），主喷射组件（153）、副喷射组件（154）通过管道与副三通阀（16）的两个出口连接。

9.根据权利要求8所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，所述主喷射组件（153）包括环形结构的主壳体（1531），和转动安装于主壳体（1531）内环处的旋转环（1532），所述旋转环（1532）的内部安装有多个倾斜分布的主桨板（1534），所述旋转环（1532）的内环处螺接有多个倾斜向上的喷头（1533）。

10.根据权利要求9所述的一种绞纱喷缸染色设备，其特征在于，所述副喷射组件（154）包括环形结构的副壳体（1541），和转动安装于副壳体（1541）内部的喇叭状导液环（1542），喇叭状导液环（1542）的内部安装有多个倾斜分布的副桨板（1545），所述喇叭状导液环（1542）的内部中间位置设置有多个向下倾斜的上喷孔（1544），喇叭状导液环（1542）的底部位置设置有多个向内倾斜的下喷孔（1543）。

技术总结本发明中公开了一种绞纱喷缸染色设备，涉及绞纱染色技术领域；具体包括底座，所述底座的顶部安装有染色缸体，且染色缸体的顶部安装有盖体，所述染色缸体的底部安装有过滤器，所述底座的顶部还安装有染料循环泵和抽吸泵，所述染料循环泵的出口处安装有加热器，所述抽吸泵的入口安装有气液分离器，所述加热器的出口位置安装有主三通阀。本发明中染料最终在浸渍腔中堆积，并经过溢流孔排出重新循环，而绞纱导向筒在摆动时，将绞纱呈S型层层叠摞在浸渍腔的弧形底壁上，绞纱推送机构旋转过程中，带动染料向一端涌动，并挤压堆叠在浸渍腔底部的绞纱束，使得绞纱在反复的收缩过程中充分吸收染料，完成绞纱的快速染色操作。技术研发人员：王锦鹏,张成刚,宋仁华,钱东浩受保护的技术使用者：张家港扬子染整有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11