一种缝纫机及其切割结构的制作方法

本技术属于缝纫器械，更具体地涉及一种缝纫机及其切割结构。

背景技术：

1、在现代生活和生产中，缝纫机扮演着重要的角色。它广泛应用于家庭、服装制造业、纺织业和其他相关行业。缝纫机的发展使得纺织品的生产更加高效和便捷，也提高了缝制质量和生产能力。缝纫机的发展可以追溯到18世纪末和19世纪初。早期的缝纫机是由手动操作的，在19世纪中期通过踏板驱动实现了部分自动化。到了20世纪，电动缝纫机出现，进一步提高了生产效率。

2、随着技术的不断进步，缝纫自动化的需求越来越重要。缝纫机的自动化涵盖了缝纫操作、线程切割和调节、废料处理、故障检测和报警以及数据记录和分析等多个方面。这些自动化功能可以提高生产效率、减少操作复杂性，并提供更高的缝纫质量和可靠性。废料自动切割功能是缝纫机自动化中重要的功能之一。若缝纫机的废料切割结构设置不合理，可能会导致废料处理效率低下，增加生产成本。现代缝纫机的废料自动切割结构通常采用切割刀和切割机构组成。切割刀通常位于缝纫机的下部，可以通过电动或气动装置进行切割操作。由于切割刀通常位于缝纫机的下部，无法实现对线头或废料的准确切割，割刀的位置可能无法灵活调整，从而影响切割质量。维护和更换切割刀可能相对困难，需要进行缝纫机的拆卸或调整才能进行切割刀的维护和更换，这可能需要专业知识和技能，增加了维护的难度和成本。

3、由此可见，缝纫机的切割结构的设置策略有待优化。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有的缝纫机的切割结构存在切割不准确、维护和更换困难的问题。本实用新型针对缝纫机的切割结构，提出了一种缝纫机及其切割结构，以达到改善切割效果和降低成本的目的。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供一种缝纫机的切割结构，包括用于引导缝纫和切割的针板以及用于缝纫和切割的集成组件；所述针板包括用于支撑缝料的框架，所述框架上设置有用于引导缝纫走线的走线部以及用于引导切割废料的引导切割部；所述集成组件包括基座，所述基座上设置有用于缝纫的缝纫针以及用于切割缝纫废料的切刀。

4、通过上述技术方案，所述缝纫针和所述切刀集成在同一结构内，减少缝纫机各部件占用的空间，提升空间利用率，所述缝纫针和所述切刀的运动方向和运动速度一致，可以实现更精确和准确的废料切割操作，从而有效改善切割效果。所述切刀和所述缝纫针位于同一结构内，使得其二者的维护和更换更加便捷，在维修时只需对一个部件进行维护或更换，而不需要分别处理两个独立的部件，这可以节省维修时间和成本，提高维修效率。在缝纫时，所述缝纫针执行缝纫工作，所述切刀执行切割工作，操作人员只需操作一个部件，即可同时进行缝纫和切割操作，提高了操作的便捷性和效率，这对于需要频繁进行缝纫和切割的任务来说，可以节省时间和劳动力。

5、作为一种优选方案，所述切刀包括与所述基座连接的连接部以及用于与所述引导切割部相配合的切割部；所述连接部设置有用于调节所述切刀与所述基座的相对位置的调节件。

6、作为一种优选方案，所述基座包括用于安装所述切刀的安装槽；所述安装槽上设置有与所述调节件相配合的配合件；所述缝纫针设置在所述基座背离所述安装槽的一侧。

7、通过上述技术方案，所述调节件可以采用螺钉，并在所述连接部开设与螺钉配合的长条状连接孔，所述配合件可以设置为与长条状连接孔配合的固定长槽，固定长槽上不同高度位置处设置有与螺钉配合的接触节点。在进行调节操作时，首先确定好所述切刀的高度，将所述切刀嵌入所述安装槽内，并在所需高度位置处静止，从长条状连接孔外插入螺钉，通过螺钉与对应位置处的接触节点配合完成所述切刀的位置调节。螺钉作为一种常见的紧固件，成本相对较低，拆卸简便，只需使用扳手或螺丝刀等工具将其旋入预先打孔的孔中即可完成紧固作业。

8、作为一种优选方案，所述基座还包括设置在靠近所述针板一端的勾线部；所述勾线部与所述缝纫针之间形成走线空间；所述勾线部设置有用于引导缝纫线的勾线孔。

9、通过上述技术方案，所述缝纫针与所述切刀平行设置，面线（在缝制过程中，面线和底线的交合点位于缝料的中间并将缝料锁住，面线和底线交合后位于缝料上方的称为面线，起到装饰和固定的作用，位于缝料下方的称为底线，起到加固和连接的作用）从缝纫机上方至所述勾线部，并从所述勾线孔穿出后与所述缝纫针连接，在所述缝纫针的上下反复运动中面线可能会产生与所述缝纫针交缠，从而影响缝纫效率，所述勾线部与所述缝纫针之间的所述走线空间使得面线与所述缝纫针针头存在一定的空间，有效减少面线交缠在所述缝纫针上的情况发生。

10、作为一种优选方案，所述基座包括用于安装所述切刀的安装槽以及用于固定所述缝纫针的固定孔；所述固定孔与所述安装槽沿缝料移动方向依次设置；所述安装槽上设置有与所述调节件相配合的配合件。

11、通过上述技术方案，所述固定孔与所述安装槽沿缝料移动方向依次设置，在缝纫时，所述缝纫针首先进行缝纫工作，缝料上已经缝纫的部位移动至所述切刀的正下方由所述切刀进行切割，这种结构的设置实现更精确和准确的废料切割操作，从而有效改善切割效果。

12、作为一种优选方案，所述框架还包括用于引导缝料沿缝纫方向移动的推动件。

13、通过上述技术方案，所述推动件与外部电源连接，配合所述缝纫针和所述切刀，可以实现自动化缝纫。所述推动件可以采用齿轮组或皮带。

14、作为一种优选方案，所述框架上设置有用于固定所述针板与缝纫机机架的相对位置的固定件。

15、通过上述技术方案，所述固定件可以采用螺钉，螺钉作为一种常见的紧固件，成本相对较低，拆卸简便，只需使用扳手或螺丝刀等工具将其旋入预先打孔的孔中即可完成紧固作业。

16、作为一种优选方案，所述基座包括与外部电机连接用于驱动所述缝纫针和所述切刀运动的驱动部。

17、作为一种优选方案，所述切刀设置为弯刀、直刀、圆刀、v字刀、波浪刀中的一种。

18、通过上述技术方案，弯刀通常是一种弯曲的刀片，适用于曲线切割或需要更灵活的切割形状。直刀是一种直线刀片，适用于直线切割或简单的形状切割。圆刀是一种圆形刀片，适用于圆形或弧形切割。v字刀具有v形的刀片，适用于v形或类似形状的切割。波浪刀具有波浪形的刀片，适用于波浪状或类似形状的切割。可以根据实际需求和应用场景进行选择和使用不同类型的切刀以适用于不同的切割任务和材料类型，有效改善切割效果和提升切割效率。

19、第一方面，本实用新型提供一种缝纫机，包括如第一方面所述的切割结构。

20、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

21、所述切割结构，通过将所述缝纫针和所述切刀集成在同一结构内，减少缝纫机各部件占用的空间，提升空间利用率，所述缝纫针和所述切刀的运动方向和运动速度一致，可以实现更精确和准确的废料切割操作，从而有效改善切割效果。

22、进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。