胶合板压合设备的制作方法

本申请涉及胶合板生产的，尤其涉及一种胶合板压合设备。

背景技术：

1、胶合板是一种人造板材，它是通过将原木切割成单板，然后将这些单板垂直排列并使用胶水粘合，再经过压制而成。在进行压合之前，需要使用涂胶机对单板进行喷涂胶水处理。完成涂胶后，通常由工人手动堆叠涂胶的单板，形成未成型的胶合板。当堆叠到一定厚度或层数后，还需要工人将未成型的胶合板手动送入压合设备内部进行加压处理。这种传统的加工方式不仅增加了工人的劳动强度，而且影响胶合板的加工效率。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种胶合板压合设备，通过人工控制能够自动将多个涂胶板材堆叠后直接压合，不仅降低了工人的劳动强度，而且提升了胶合板的加工效率。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种胶合板压合设备，包括支撑台、带式输送装置、涂胶装置、压合装置、推料装置和挡料机构，其中，所述带式输送装置、涂胶装置和所述压合装置依次设置在所述支撑台上；其中，所述带式输送装置，用于向所述涂胶装置输送待涂胶板材；所述涂胶装置，用于对待涂胶板材进行涂胶，以得到涂胶板材；所述压合装置包括上料组件、支撑板和压合组件，其中，所述上料组件设置在所述支撑台上，且所述上料组件靠近所述涂胶装置设置，其中，所述上料组件，用于将所述涂胶板材进行向上码垛堆叠，以得到未成型胶合板；所述支撑板架设在所述上料组件的上方，所述压合组件设置在所述支撑板上，其中，所述压合组件，用于对所述未成型胶合板进行压合，以得到成型胶合板；所述推料装置靠近所述涂胶装置设置在所述支撑板的一侧壁上，其中，所述推料装置，用于对向上码垛堆叠的所述涂胶板材进行推齐，并将所述成型胶合板从所述上料组件上推出；所述挡料机构可升降地设置在所述支撑板的另一侧，且所述挡料机构通过传动机构与所述压合组件相连，其中，所述挡料机构，用于对所述涂胶板材进行阻挡限位。

4、本申请实施例的胶合板压合设备，通过人工控制能够自动将多个涂胶板材堆叠后直接压合，不仅降低了工人的劳动强度，而且提升了胶合板的加工效率。

5、另外，根据本申请上述提出的胶合板压合设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中,所述带式输送装置包括两个输送辊、两个输送带和驱动机构，其中，两个所述输送辊并排且可转动地设置在所述支撑台上；两个所述输送带并排套设在两个所述输送辊上；所述驱动机构设置在所述支撑台上，且所述驱动机构的输出端与其中一个所述输送辊的一端相连，其中，所述驱动机构，用于驱动输送辊带动两个输送带进行同步转动。

7、在本申请的一个实施例中,所述涂胶装置包括第一可伸缩机构、u型架、胶液存储箱和涂胶辊，其中，所述第一可伸缩机构的一端与所述支撑板的一侧壁可拆卸相连；所述u型架与所述第一可伸缩机构的另一端固定相连；所述胶液存储箱固定设置在所述u型架上，且所述胶液存储箱的底壁上开设有出胶口，所述胶液存储箱的顶壁上开设有进胶口；所述涂胶辊可转动地设置在所述u型架上，且所述涂胶辊与所述胶液存储箱的出胶口相贴合。

8、在本申请的一个实施例中,所述上料组件包括两个上料限位机构、上料推板和第二可伸缩机构，其中，两个所述上料限位机构对称设置在所述带式输送装置输出端的两侧，每个所述上料限位机构包括立板、限位柱和限位板，其中，所述立板垂直设置在所述支撑台上，且所述立板上靠近其底端开设有安装口；所述限位柱水平固定设置在所述安装口内；所述限位板靠近所述限位柱的下方且可枢转地设置在所述安装口内，所述限位板的一端与所述限位柱抵触相连，所述限位板的另一端伸出所述安装口并延伸至所述立板的外部；所述上料推板可升降地设置在两个所述立板之间，且所述上料推板位于所述限位板的下方设置，所述上料推板的底壁上垂直设有两组对称分布的立柱，两组所述立柱可活动地贯穿所述支撑台并延伸至所述支撑台的下方；所述第二可伸缩机构的一端与所述支撑台相连，所述第二可伸缩机构的另一端与所述上料推板相连，其中，所述第二可伸缩机构，用于驱动所述上料推板进行升降移动。

9、在本申请的一个实施例中,所述压合组件包括压板和第三可伸缩机构，其中，所述压板可升降地设置在两个所述立板之间，且所述压板位于所述限位板的上方设置；所述第三可伸缩机构的一端与所述支撑板相连，所述第三可伸缩机构的另一端与所述压板相连，其中，所述第三可伸缩机构，用于驱动所述压板进行升降移动。

10、在本申请的一个实施例中,所述推料装置包括推板、支撑架、两个第四可伸缩机构、两个第一磁铁块、第五可伸缩机构和第二磁铁块，其中，所述推板可活动地设置在两个所述立板之间，且所述推板位于所述上料推板与所述压板之间设置，其中，所述推板为铁板；所述支撑架靠近所述推板的一侧固定设置在所述支撑板上；两个所述第四可伸缩机构并排设置在所述支撑架上；两个所述第一磁铁块分别固定设置在对应的所述第四可伸缩机构的输出端上，且两个所述第四可伸缩机构分别通过第一磁铁块与所述推板吸附相连；所述第五可伸缩机构固定设置在两个所述第四可伸缩机构之间；所述第二磁铁块固定设置在所述第五可伸缩机构的输出端上，且所述第二磁铁块与所述推板之间留有间隙。

11、在本申请的一个实施例中,所述挡料机构包括挡板和两个第一齿条，其中，所述挡板可升降地设置在所述支撑板上，且所述挡板与两个所述立板的端壁相贴合；两个所述第一齿条分别固定设置在所述挡板的两端。

12、在本申请的一个实施例中,所述传动机构包括传动轴、两个第一齿轮、第二齿条和第二齿轮，其中，所述传动轴可转动地设置在所述支撑板上，两个所述第一齿轮分别套接在所述传动轴的两端，且两个所述第一齿轮分别与对应的所述第一齿条相啮合；所述第二齿条垂直固定设置在所述压板上，所述第二齿轮套接在所述传动轴的中间，且所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种胶合板压合设备，其特征在于，包括支撑台、带式输送装置、涂胶装置、压合装置、推料装置和挡料机构，其中，

2.根据权利要求1所述的胶合板压合设备，其特征在于，所述带式输送装置包括两个输送辊、两个输送带和驱动机构，其中，

3.根据权利要求1所述的胶合板压合设备，其特征在于，所述涂胶装置包括第一可伸缩机构、u型架、胶液存储箱和涂胶辊，其中，

4.根据权利要求1所述的胶合板压合设备，其特征在于，所述上料组件包括两个上料限位机构、上料推板和第二可伸缩机构，其中，

5.根据权利要求4所述的胶合板压合设备，其特征在于，所述压合组件包括压板和第三可伸缩机构，其中，

6.根据权利要求5所述的胶合板压合设备，其特征在于，所述推料装置包括推板、支撑架、两个第四可伸缩机构、两个第一磁铁块、第五可伸缩机构和第二磁铁块，其中，

7.根据权利要求5所述的胶合板压合设备，其特征在于，所述挡料机构包括挡板和两个第一齿条，其中，

8.根据权利要求7所述的胶合板压合设备，其特征在于，所述传动机构包括传动轴、两个第一齿轮、第二齿条和第二齿轮，其中，

技术总结本申请公开了一种胶合板压合设备，包括支撑台、带式输送装置、涂胶装置、压合装置、推料装置和挡料机构，其中，带式输送装置、涂胶装置和压合装置依次设置在支撑台上；压合装置包括上料组件、支撑板和压合组件，其中，上料组件设置在支撑台上，且上料组件靠近涂胶装置设置；支撑板架设在上料组件的上方，压合组件设置在支撑板上；推料装置靠近涂胶装置设置在支撑板的一侧壁上；挡料机构可升降地设置在支撑板的另一侧，且挡料机构通过传动机构与压合组件相连。由此，通过人工控制能够自动将多个涂胶板材堆叠后直接压合，不仅降低了工人的劳动强度，而且提升了胶合板的加工效率。技术研发人员：李伟,李玉红,李浩受保护的技术使用者：江苏伟森家居有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15