一种木板高效打孔设备的制作方法

本技术涉及木板加工设备领域，具体是一种木板高效打孔设备。

背景技术：

1、木板在加工过程中，经常会用到打孔设备对其进行打孔处理。

2、现有技术中木板打孔设备功能单一，通常只具备打孔的功能，在打孔完毕后，还需要使用砂轮机对孔洞进行打磨处理，因此较为麻烦，并且，打磨处理通常是由工人手持砂轮机进行操作，增加了人力成本的同时，降低了木板的打孔效率，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种木板高效打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种木板高效打孔设备，包括加工台，所述加工台上通过伸缩缸活动安装有支撑台，所述支撑台上通过第一电机转动设置有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有第一固定盘，所述第一固定盘的底面通过多个立柱安装有第二固定盘，所述第二固定盘上开设有条形孔，所述条形孔内设置有滑块，所述滑块通过第二固定盘上设置的电动伸缩杆滑动设置在条形孔内，且滑块内转动设置有第二转轴，且滑块位于第二固定盘上方对称安装有限位板，所述第二转轴通过上方所述限位板上的第二电机驱动，且第二转轴上从上至下依次安装有打磨辊和钻头。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述加工台上对应钻头下方还开设有通孔。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴的端部安装有安装座，所述钻头可拆卸安装在第二转轴端部。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述加工台上还安装有用于固定木板的夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在加工台上的拱形架以及转动设置在拱形架上的螺杆，所述螺杆的一端安装有手轮，另一端转动安装有压板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型通过设置第一电机、第一转轴、第一固定盘、第二固定盘、滑块、限位板、第二电机、第二转轴、打磨辊和钻头，第一转轴和第二转轴同轴心的过程中，第二电机的运作，可带动钻头对木板进行钻孔处理，钻孔完成后，通过控制支撑台继续下降，使得打磨辊下降至孔洞位置，然后控制电动伸缩杆带动第二转轴向远离第二固定盘轴心方向运动，直至打磨辊与孔洞内壁接触，第二电机带动打磨辊自转的同时，通过控制第二电机运作，使得打磨辊绕第二固定盘轴心公转，并以此实现对孔洞的打磨处理，无需人工对孔洞进行打磨，提高了木板钻孔效率的同时，降低了人力成本。

技术特征：

1.一种木板高效打孔设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上通过伸缩缸（2）活动安装有支撑台（3），所述支撑台（3）上通过第一电机（4）转动设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的底端固定安装有第一固定盘（6），所述第一固定盘（6）的底面通过多个立柱（7）安装有第二固定盘（8），所述第二固定盘（8）上开设有条形孔（9），所述条形孔（9）内设置有滑块（10），所述滑块（10）通过第二固定盘（8）上设置的电动伸缩杆（11）滑动设置在条形孔（9）内，且滑块（10）内转动设置有第二转轴（13），且滑块（10）位于第二固定盘（8）上方对称安装有限位板（12），所述第二转轴（13）通过上方所述限位板（12）上的第二电机（14）驱动，且第二转轴（13）上从上至下依次安装有打磨辊（15）和钻头（16）。

2.根据权利要求1所述的木板高效打孔设备，其特征在于，所述加工台（1）上对应钻头（16）下方还开设有通孔（17）。

3.根据权利要求1所述的木板高效打孔设备，其特征在于，所述第二转轴（13）的端部安装有安装座（18），所述钻头（16）可拆卸安装在第二转轴（13）端部。

4.根据权利要求1所述的木板高效打孔设备，其特征在于，所述加工台（1）上还安装有用于固定木板的夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在加工台（1）上的拱形架（19）以及转动设置在拱形架（19）上的螺杆（20），所述螺杆（20）的一端安装有手轮（21），另一端转动安装有压板（22）。

技术总结本技术适用于木板加工设备领域，提供了一种木板高效打孔设备，通过设置第一电机、第一转轴、第一固定盘、第二固定盘、滑块、限位板、第二电机、第二转轴、打磨辊和钻头，第一转轴和第二转轴同轴心的过程中，第二电机的运作，可带动钻头对木板进行钻孔处理，钻孔完成后，通过控制支撑台继续下降，使得打磨辊下降至孔洞位置，然后控制电动伸缩杆带动第二转轴向远离第二固定盘轴心方向运动，直至打磨辊与孔洞内壁接触，第二电机带动打磨辊自转的同时，通过控制第二电机运作，使得打磨辊绕第二固定盘轴心公转，并以此实现对孔洞的打磨处理，无需人工对孔洞进行打磨，提高了木板钻孔效率的同时，降低了人力成本。技术研发人员：刘顺,刘永乐受保护的技术使用者：合肥昇荣建筑工程有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/1/15