一种无醛纤维板的贴面工艺方法与流程

本发明属于纤维板，尤其是一种无醛纤维板的贴面工艺方法。

背景技术：

1、热压浸渍胶膜纸所形成的贴面纤维板材。目前被广泛应用到各行业中，如家具、室内装修、橱柜等领域。和传统人造板材相比，其中浸渍胶膜纸贴面纤维板因发展时间较短，很多企业生产设备和工艺都过于滞后，市场竞争混乱不堪，导致贴面纤维板质量存在明显差异性。随着我国化工技术不断发展，浸渍胶膜纸饰面人造板质量出现不同程度的变化，但仍然存在原材料质量、树脂添加剂、浸渍纸工艺等问题，需要专业人员进行优化。邵闯等将碳纤维纸热压贴面，提高了饰面纤维板的力学性能。吸水厚度膨胀率不合格的产品遇潮易膨胀，遇外力易开裂，降低产品的使用寿命浸渍剥离不合格，产品在受潮后会引起胶层开胶、分层，影响使用。浸渍胶膜纸饰面人造板与实木锯材相比具有原材料要求低、来源广泛，木材利用率高，产品规格多，加工性能、刚度和尺寸的稳定性较好，以及表面美观、装饰多样化，表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染以及表面光滑光洁易清洗等诸多优点。目前，已广泛用于家具、木质门制造和车船内部的立面装饰以及室内装修等领域，其中家具制造应用最多，包括办公家具和家庭用家具，如办公桌、书架、餐桌、橱柜、衣柜、隔断等。本领域技术人员亟待开发一种无醛纤维板的贴面工艺方法，来满足现有的使用需求和性能要求。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明旨在提供一种无醛纤维板的贴面工艺方法。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种无醛纤维板的贴面工艺方法，包括以下步骤：第一步、将无醛纤维板砂光除尘后调整无醛纤维板含水率，含水率调节至5%～8%，再预热至50～60℃；第二步：送入静电喷粉室内，在预热后的无醛纤维板表面静电喷粉末状胶黏剂；第三步、将饰面材料按照贴面工艺热压贴覆在无醛纤维板表面；第四步：送入温度为80～90℃，相对湿度45%～50%、平均风速为0.5～1m/s的熟化仓中熟化6～12h，即得贴面的无醛纤维板。

4、进一步的，第一步粉末状胶黏剂静电喷胶工艺为在流速压力为0.3mpa～0.5mpa，静电电压为50kv～60kv、送粉量0.5kg/cm2～1kg/cm2，供粉压力0.05mpa～0.1mpa、雾化压力0.3mpa～0.4mpa、喷胶距离150mm～300mm、风速0.3m/s～0.4m/s、喷枪移动速度0.5m/s～0.8m/s、静电电流10μa～15μa。

5、电压过高容易造成粉末状胶黏剂反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。电流过高容易产生放电击穿粉末胶黏剂；电流过低上粉率低；流速压力越大，流速越大，则粉末状胶黏剂的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末状胶黏剂用量和喷枪的磨损速度并减少寿命；适当增大雾化压力能够保持粉末状胶黏剂的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末状胶黏剂的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞；供粉压力过高会降低粉末状胶黏剂密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末状胶黏剂结团。喷胶距离150～300mm。喷枪口至纤维板的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

6、进一步的，所述粉末状胶黏剂为环氧树脂粉末胶黏剂或聚酯粉末胶黏剂中的其中一种。

7、进一步的，所述饰面材料为三聚氰胺浸渍纸贴面、聚氯乙烯薄膜中的其中一种。

8、进一步的，所述饰面材料厚度0.05mm～0.1mm。

9、进一步的，所述第三步贴面工艺为单位压力1.9mpa～2.2mpa、压板温度160℃～170℃、热压时间0.2s～0.3s。

10、进一步的，所述第一步无醛纤维板含水率调节至5%～8%。

11、本发明的有益效果：

12、本发明公开的无醛纤维板的贴面工艺方法，采用在预热后的无醛纤维板表面静电喷粉末状胶黏剂，饰面材料与无醛纤维板表面呈自然黏合状态，饰面层粘贴性能好，板面美观平整，具有边部光滑、美观、木纹理清晰和耐磨等优点。纤维板饰面后，提高了装饰效果，强度好，扩大了使用范围。适用于室内墙壁板、隔板、门芯板、家具制造以及车厢、船舶等内部的装修。

技术特征：

1.一种无醛纤维板的贴面工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将无醛纤维板砂光除尘后调整无醛纤维板含水率，含水率调节至5%～8%，再预热至50～60℃；第二步：送入静电喷粉室内，在预热后的无醛纤维板表面静电喷粉末状胶黏剂；第三步、将饰面材料按照贴面工艺热压贴覆在无醛纤维板表面；第四步：送入温度为80～90℃，相对湿度45%～50%、平均风速为0.5～1m/s的熟化仓中熟化6～12h，即得贴面的无醛纤维板。

2.根据权利要求1所述的无醛纤维板的贴面工艺方法，其特征在于，第一步粉末状胶黏剂静电喷胶工艺为在流速压力为0.3mpa～0.5mpa，静电电压为50kv～60kv、送粉量0.5～1kg/cm2，供粉压力0.05mpa～0.1mpa、雾化压力0.3mpa～0.4mpa、喷胶距离150～300mm、风速0.3～0.4m/s、喷枪移动速度0.5m/s～0.8m/s、静电电流10μa～15μa。

3.根据权利要求1所述的无醛纤维板的贴面工艺方法，其特征在于，所述粉末状胶黏剂为环氧树脂粉末胶黏剂或聚酯粉末胶黏剂中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的无醛纤维板的贴面工艺方法，其特征在于，所述饰面材料为三聚氰胺浸渍纸贴面、聚氯乙烯薄膜中的其中一种。

5.根据权利要求1所述的无醛纤维板的贴面工艺方法，其特征在于，所述饰面材料厚度0.05mm～0.1mm。

6.根据权利要求1所述的无醛纤维板的贴面工艺方法，其特征在于，所述第三步贴面工艺为单位压力1.9mpa～2.2mpa、压板温度160℃～170℃、热压时间0.2～0.3s。

7.根据权利要求1所述的无醛纤维板的贴面工艺方法，其特征在于，所述第一步无醛纤维板含水率调节至5%～8%。

技术总结本发明提供了一种无醛纤维板的贴面工艺方法，属于纤维板技术领域，用在预热后的无醛纤维板表面静电喷粉末状胶黏剂，饰面材料与无醛纤维板表面呈自然黏合状态，饰面层粘贴性能好，板面美观平整，具有边部光滑、美观、木纹理清晰和耐磨等优点。纤维板饰面后，提高了装饰效果，强度好，扩大了使用范围，造价较便宜，贴皮板外表加工工艺简单，具有自然感。适用于室内墙壁板、隔板、门芯板、家具制造以及车厢、船舶等内部的装修。技术研发人员：向湘前,付敏,代庆洪,赵想伟,胡浪波受保护的技术使用者：铜陵万华禾香板业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/5