一种胶合板切割打磨装置的制作方法

本技术涉及胶合板，特别涉及一种胶合板切割打磨装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，在对胶合板进行切割成所需形状进行使用。

2、在进行胶合板切割时，胶合板切割部位毛边易对搬运人员造成损伤，降低生产速率。

3、为此，提出一种胶合板切割打磨装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种胶合板切割打磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种胶合板切割打磨装置，包括主体机构，以及设置于所述主体机构一侧的切割机构，切割机构，其包括：液压缸，设置于所述液压缸底部的固定架，以及设置于所述固定架一侧的工作组件，所述工作组件包括设置于所述固定架一侧的第一减速电机，设置于所述第一减速电机输出端的电机传动件，设置于所述电机传动件一端的滚轮，设置于所述滚轮四周的打磨轮，设置于所述固定架底部的固定套，设置于所述固定套底部的第二减速电机，以及设置于所述第二减速电机输出端的切割片。

3、在一些实施例中，所述液压缸顶部设置有滑块，所述滑块顶部设置有直线滑轨，所述直线滑轨顶部设置有支撑架。

4、在一些实施例中，所述切割机构包括设置于所述支撑架一侧的工作架以及设置于所述工作架顶部的支撑台。

5、在一些实施例中，所述支撑台顶部四周设置有防滑垫，所述支撑台顶部设置有磨砂板。

6、在一些实施例中，所述工作架顶部设置有防尘罩，所述防尘罩两侧设置有固定片，所述固定片一侧设置有螺钉。

7、在一些实施例中，所述工作架两侧设置有集尘室，所述集尘室内部设置有安装架，所述安装架底部设置有吸风扇。

8、在一些实施例中，所述集尘室底部设置有收纳组件，所述收纳组件包括设置于所述集尘室底部的收纳箱，设置于所述收纳箱内部设置有集尘槽，以及设置于所述收纳箱一侧的把手。

9、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

10、1.一种胶合板切割打磨装置，在进行使用时，液压缸向下伸缩带动固定架向下移动，固定架底部的第二减速电机带动切割片对胶合板进行切割后，第一减速电机通过电机传动件带动滚轮上的打磨轮对胶合板切割部位打磨平整，方便工人进行搬运，防止被划伤，同时加快加工效率。

11、2.一种胶合板切割打磨装置，在进行使用时，将胶合板放置在支撑台上，防滑垫与磨砂板增加与胶合板的摩擦系数，防止其发生移动，同时工作架顶部的防尘罩防止切割时碎屑四散，保证人员安全。

12、3.一种胶合板切割打磨装置，在进行使用时，切割产生的碎屑进入集尘室内部进行集中处理，吸风扇吸取碎屑防止其四散，同时提高集中处理速率，碎屑进行集尘室底部收纳箱内部的集尘槽内部进行集中处理，满足实际使用所需。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种胶合板切割打磨装置，包括主体机构(100)，以及设置于所述主体机构(100)一侧的切割机构(200)，其特征在于：切割机构(200)，其包括：液压缸(204)，设置于所述液压缸(204)底部的固定架(206)，以及设置于所述固定架(206)一侧的工作组件(205)，所述工作组件(205)包括设置于所述固定架(206)一侧的第一减速电机(205a)，设置于所述第一减速电机(205a)输出端的电机传动件(205b)，设置于所述电机传动件(205b)一端的滚轮(206c)，设置于所述滚轮(206c)四周的打磨轮(205d)，设置于所述固定架(206)底部的固定套(205e)，设置于所述固定套(205e)底部的第二减速电机(205f)，以及设置于所述第二减速电机(205f)输出端的切割片(205g)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述液压缸(204)顶部设置有滑块(203)，所述滑块(203)顶部设置有直线滑轨(202)，所述直线滑轨(202)顶部设置有支撑架(201)。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述切割机构(200)包括设置于所述支撑架(201)一侧的工作架(101)以及设置于所述工作架(101)顶部的支撑台(105)。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述支撑台(105)顶部四周设置有防滑垫(106)，所述支撑台(105)顶部设置有磨砂板(107)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述工作架(101)顶部设置有防尘罩(102)，所述防尘罩(102)两侧设置有固定片(103)，所述固定片(103)一侧设置有螺钉(104)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述工作架(101)两侧设置有集尘室(108)，所述集尘室(108)内部设置有安装架(109)，所述安装架(109)底部设置有吸风扇(110)。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述集尘室(108)底部设置有收纳组件(111)，所述收纳组件(111)包括设置于所述集尘室(108)底部的收纳箱(111a)，设置于所述收纳箱(111a)内部设置有集尘槽(111b)，以及设置于所述收纳箱(111a)一侧的把手(111c)。

技术总结本技术提供了一种胶合板切割打磨装置，包括液压缸，设置于所述液压缸底部的固定架，以及设置于所述固定架一侧的工作组件，所述工作组件包括设置于所述固定架一侧的第一减速电机，设置于所述第一减速电机输出端的电机传动件，设置于所述电机传动件一端的滚轮，设置于所述滚轮四周的打磨轮，设置于所述固定架底部的固定套，设置于所述固定套底部的第二减速电机，以及设置于所述第二减速电机输出端的切割片；本技术在进行使用时，液压缸向下伸缩带动固定架向下移动，固定架底部的第二减速电机带动切割片对胶合板进行切割后，第一减速电机通过电机传动件带动滚轮上的打磨轮对胶合板切割部位打磨平整，防止被划伤。技术研发人员：张敏,李胜,李伟受保护的技术使用者：宿州市东盛木业有限公司技术研发日：20221201技术公布日：2024/1/12