一种胶合板铺装线及生产方法与流程

本发明涉及胶合板生产，具体地说是一种胶合板铺装线及生产方法。

背景技术：

1、胶合板作为成型板材，具有易加工且平面度好的优点，在现有的家具领域及建筑模板领域被广泛应用。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、目前，胶合板的生产大部分是半自动化生产流水线，其个别环节仍需要大量的人工(如胶合板坯板的铺装，仍是人工进行铺装)，从而导致胶合板的生产效率较低，同时，人工数量大导致胶合板的生产成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种胶合板铺装线及生产方法，利用该铺装线可真正实现胶合板的自动化流水线生产，从而可提高胶合板的生产效率，同时，胶合板生产自动化程度高，可降低人工成本，继而可降低胶合板的生产成本。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种胶合板铺装线，包括木皮输送流水线、木皮摆放机构、上胶机构、木皮组合机构、上坯板机构、定型机构、下胶合板机构、胶合板输送机构、中央控制台，所述木皮输送流水线包括从头到尾依次分布的木皮摆放工位、木皮上胶工位、坯板铺设工位、坯板输送工位，所述木皮输送流水线包括多个输送带，多个所述输送带依次首尾对接按顺序排开，所述木皮摆放机构用于依据胶合板的铺装要求依次将所需木皮摆放在所述木皮摆放工位上，所述上胶机构用于将处在所述木皮上胶工位上的木皮上表面进行上胶，所述木皮组合机构用于将从所述木皮上胶工位输出的若干木皮从低到高依次铺设组成胶合板坯板，所述上坯板机构用于将若干从坯板输送工位输出的胶合板坯板同步送入到定型机构内，所述定型机构用于将若干胶合板坯板进行加压定型，所述下胶合板机构用于将所述定型机构加工好的胶合板依次放入到所述胶合板输送机构上，所述胶合板输送机构用于将若干胶合板依次输出。

3、优选地，该铺装线还包括胶合板收集机构、仓库，所述胶合板收集机构用于将从胶合板输送机构内输出的胶合板的收集，仓库用于将胶合板收集到的胶合板进行陈放。

4、进一步地，所述加压定型机构为热压机或预压机。

5、进一步地，所述木皮摆放机构包括四组木皮物料供应机构，每组木皮物料供应机构均包括一物料输送线，所述物料输送线用于带动一木皮承托架进行移动，所述木皮承托架用于盛放堆状的木皮，每两个所述物料输送线之间均设置一木皮摆放机械手，所述木皮摆放机械手用于将木皮摆放在所述木皮摆放工位上的输送带上。

6、进一步地，所述上胶机构采用胶辊涂胶或喷头喷胶方式实现木皮上表面的上胶作业。

7、进一步地，在所述坯板输送工位上设置有至少一个坯板转向工位，每一个坯板转向工位均对应一个上坯板机构、定型机构和下胶合板机构。

8、一种胶合板生产方法，包括如下步骤：

9、s1、备料；利用搬运机构将堆放好木皮的木皮承托架，依次放置在对应的物料输送线上，物料输送线将木皮承托架输送到指定供料位置，中央控制台对四个物料输送线进行编号，从而实现对应物料输送线上的对应种类的木皮的标识，在生产过程中，当对应的供料位置上已没有木皮时，再次，利用搬运机构将对应木皮放置在对应的物料输送线上，从而可确保木皮的持续供应；

10、s2、排序；中央控制台依据设定好的胶合板铺装配方程序，通过控制对应的所述木皮摆放机械手将对应的木皮按照顺序摆放在所述木皮摆放工位上的输送带上，从而形成木皮摆放序列；

11、s3、上胶；摆放好的木皮通过木皮输送流水线的输送，依次进入到上胶工位，在所述上胶工位上，所述上胶机构依次对各张木皮的上表面进行上胶；

12、s4、组合胶合板坯板；上完胶的木皮，在木皮输送流水线的带动下依次进入到坯板铺设工位，木皮组合机构将依次从上胶工位输出的木皮，按照从低到高的摆放顺序将木皮摆放整齐，当摆放的木皮数量达到配方程序的设定目标后，则形成一胶合板坯板；

13、s5、输送；木皮输送流水线将形成的胶合板坯板输送到坯板输送工位上对应的所述坯板转向工位，坯板转向工位上设置的输送辊输送机构实现对应胶合板坯板的运动轨迹的九十度转向；

14、s6、定型上板；上坯板机构将输送辊输送机构输出的胶合板坯板进行竖向排列，当完成胶合板坯板的竖向排列后，上坯板机构同步将所有胶合板坯板推入到定型机构中；

15、s7、加压成型；当定型机构中被送入新的胶合板坯板后，定型机构开始进行加压工作，从而实现对胶合板坯板的加压定型；

16、s8、出板；当定型机构运行完成设定的时间后，则完成胶合板坯板的加压定型，此时，可利用下胶合板机构将胶合板坯板从定型机构上放置在胶合板输送机构上，继而定型的胶合板坯板的输出。

17、优选地，在上胶工序与组合胶合板坯板工序之间增加一木皮修补工序，即在木皮完成上胶之后，可对木皮进行修补加工。

18、进一步地，在组合胶合板坯板工序与转向输送工序之间增加一板材修补工序，即在完成胶合板组合之后，可对胶合板坯板进行修补加工。

19、本发明的有益效果是：本发明实现了胶合板生产工序的真正全自动化，从而可大大提高胶合板的生产效率，同时，自动化水平高则用工数量少，可降低胶合板的生产成本；在木皮摆放工位，木皮摆放机械手按照胶合板的配方程序可实现胶合板所需的各种木皮的依次摆放，不仅摆放效率高且可同时保证各型号木皮的调取正确度，从而可保证胶合板的生产质量；利用木皮组合机构实现上胶木皮自动组合成胶合板坯板，相比较于现有人工组合，可大大提高组合效率，同时，也可保证组合质量；在木皮输送线的后段设置坯板转向工位，从而可有效降低整个生产线所占用的厂房长度，继而可以铺装线在较小的厂房空间内安装，坯板转向工位可设置多个，每个坯板转向工位均与一个上坯板机构、定型机构和下胶合板机构相对应，从而可提高对胶合板坯板的后续加工能力，继而利于提高胶合板的生产效率。

技术特征：

1.一种胶合板铺装线，其特征是，包括木皮输送流水线、木皮摆放机构、上胶机构、木皮组合机构、上坯板机构、定型机构、下胶合板机构、胶合板输送机构、中央控制台，所述木皮输送流水线包括从头到尾依次分布的木皮摆放工位、木皮上胶工位、坯板铺设工位、坯板输送工位，所述木皮输送流水线包括多个输送带，多个所述输送带依次首尾对接按顺序排开，所述木皮摆放机构用于依据胶合板的铺装要求依次将所需木皮摆放在所述木皮摆放工位上，所述上胶机构用于将处在所述木皮上胶工位上的木皮上表面进行上胶，所述木皮组合机构用于将从所述木皮上胶工位输出的若干木皮从低到高依次铺设组成胶合板坯板，所述上坯板机构用于将若干从坯板输送工位输出的胶合板坯板同步送入到定型机构内，所述定型机构用于将若干胶合板坯板进行加压定型，所述下胶合板机构用于将所述定型机构加工好的胶合板依次放入到所述胶合板输送机构上，所述胶合板输送机构用于将若干胶合板依次输出。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板铺装线，其特征是，该铺装线还包括胶合板收集机构、仓库，所述胶合板收集机构用于将从胶合板输送机构内输出的胶合板的收集，仓库用于将胶合板收集到的胶合板进行陈放。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板铺装线，其特征是，所述加压定型机构为热压机或预压机。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板铺装线，其特征是，所述木皮摆放机构包括四组木皮物料供应机构，每组木皮物料供应机构均包括一物料输送线，所述物料输送线用于带动一木皮承托架进行移动，所述木皮承托架用于盛放堆状的木皮，每两个所述物料输送线之间均设置一木皮摆放机械手，所述木皮摆放机械手用于将木皮摆放在所述木皮摆放工位上的输送带上。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板铺装线，其特征是，所述上胶机构采用胶辊涂胶或喷头喷胶方式实现木皮上表面的上胶作业。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板铺装线，其特征是，在所述坯板输送工位上设置有至少一个坯板转向工位，每一个坯板转向工位均对应一个上坯板机构、定型机构和下胶合板机构。

7.一种胶合板生产方法，其特征是，包括依据权利要求6所述的一种胶合板铺装线，还包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种胶合板生产方法，其特征是，在上胶工序与组合胶合板坯板工序之间增加一木皮修补工序，即在木皮完成上胶之后，可对木皮进行修补加工。

9.根据权利要求8所述的一种胶合板生产方法，其特征是，在组合胶合板坯板工序与转向输送工序之间增加一板材修补工序，即在完成胶合板组合之后，可对胶合板坯板进行修补加工。

技术总结本发明给出了一种胶合板铺装线及生产方法，包括木皮输送流水线、木皮摆放机构、上胶机构、木皮组合机构、上坯板机构、定型机构、下胶合板机构、胶合板输送机构、中央控制台，木皮输送流水线包括从头到尾依次分布的木皮摆放工位、木皮上胶工位、坯板铺设工位、坯板输送工位，木皮摆放机构木皮的顺序摆放，上胶机构用于木皮的上胶，木皮组合机构用于胶合板坯板的组合，上坯板机构用于将胶合板坯板的上板，定型机构用于胶合板坯板进行加压定型。利用该铺装线可真正实现胶合板的自动化流水线生产，从而可提高胶合板的生产效率，同时，胶合板生产自动化程度高，可降低人工成本，继而可降低胶合板的生产成本。技术研发人员：张越强受保护的技术使用者：傲鸿（山东省）智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25